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简述磨削加工过程中的特点
磨削加工特点
是什么?在加工平易造成什么伤害?
答:
(1)磨削速度很高,每秒可达 30m~50m;磨削温度较高,可达1000”C~1500oC;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右
。(2)磨削加工可以
获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值
。(3)
磨削不但可以加工软材料
,如未淬火钢、铸铁和有色金属等,而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料,如...
磨削加工的特点
是什么?
答:
主要特点:磨削过程中,
磨粒的棱角磨钝后,因切削力的作用,往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺,这种现象称为砂轮的自锐性
。磨料磨削过程中产生大量热量,因此需要用大量流动的冷却水降温。由于砂轮的多刃性、自锐性等特点,而且磨削是切削速度很高,以及磨床本身精度较高等原因,工件磨削后的精度和表...
磨削加工特点
是什么?在加工平易造成什么伤害?
答:
磨削加工的特点包括:(1)其速度快,温度高,且过程短暂
;(2)能实现高精度和低表面粗糙度的加工;(3)适用于各种材料,包括硬质材料;(4)切削深度小,切除金属层薄。在磨削加工过程中,大量磨屑和金属屑的飞溅可能对操作人员的眼睛造成伤害,同时吸入这些细小的颗粒也可能对肺部健康产生不良影响。...
请
简述磨削的
工艺
特点
及应用场合。
答:
【答案】:其工艺特点是:(1)磨削的精度高、表面粗糙度值小
;(2)可磨削硬度高的材料;
(3)磨削径向力大
;(4)
磨削温度高;(5)砂轮具有自锐性能
。磨削主要应用于外圆、内圆、平面、锥面和各种成形面的精加工。它是工件摔火后进行切削加工的唯一方法,既可用于单件小批生产,又可用于大批大量生产。
磨削的
工艺
特点
是什么
答:
磨削的工艺特点
一、高精度加工
磨削工艺能够实现对工件的高精度加工。通过砂轮的接触与摩擦,可以将工件的表面粗糙度降低到很小的程度,达到镜面般的光洁度。同时,磨削工艺还能精确地控制工件的尺寸和形状,确保工件达到设计要求。二、
材料去除率高
磨削工艺具有高的材料去除率。由于砂轮的高速旋转和与工件...
磨削加工
答:
2.
磨削加工的特点
磨削的本质也是一种切削加工,但它与车削、钻削、铣削加工相比较有以下显著特点:1)磨削为多刃、微刃刀具。2)磨削加工精度高,粗糙度Ra值低。3)磨削速度快,切削温度高。砂轮的圆周速度可以达到2000~6000m/min,高速磨削中砂轮线速度可达60~250m/s。因此磨削时切削温度很高,磨削压...
精密磨床
磨削加工的过程
是怎样的?
答:
精密磨床
磨削加工的特点磨削加工
,是指利用磨具、磨粒进行加工的总称,与车、铣加工比较,具有以下特点:1、砂轮表面有大量切削刃(磨粒),其形状、大小和分布处于不规则的随机状态,参加切削的磨粒数是具体条件而定。2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄,一般只有几微米,因此加工表面可以获得很高的精度和很低...
磨削加工的特点
是什么?磨削力的特点呢?
答:
磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺,磨削加工的进给量较小,切削力通常也不大,但磨削速度较高(30-80m/s),因此磨削区域的温度通常都较高,可高达800-1000℃,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热应力会使工件变形,甚至使工件表面产生裂纹; 同时,因为
磨削加工过程中
会产生大量的金属磨屑和砂轮...
磨削加工特点
是什么?在加工平易造成什么伤害?
答:
磨削加工的
主要
特点
就是加工精度高、表面粗糙度好。在
磨削加工中
,容易产生的伤害有:烧伤、划伤。烧伤:是砂轮修整的不够锋利,或者进刀量过大,产生的切削热过多,都会容易造成烧伤。划伤:砂粒脱落时,没有进行正确的方式处理,或者砂轮修整不良,都会容易造成划伤。希望我的回答会对你有所帮助。
3.
磨削加工的
工艺
特点
是什么?主要应用在什么场合
答:
磨削
是一种主要利用磨料进行材料去除的
加工
方式,与其它加工方式所用刀具不同.主要用于金属材料的热后加工,对修正齿形、齿向作用不大,主要是表面精加工(抛光,调整外观尺寸).工艺发热量大,要求较好冷却效果.
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