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磨削过程的三个特点
请简述
磨削的
工艺
特点
及应用场合。
答:
【答案】:其工艺特点是:(1)磨削的精度高、表面粗糙度值小
;(2)可磨削硬度高的材料;
(3)磨削径向力大
;(4)
磨削温度高;(5)砂轮具有自锐性能
。磨削主要应用于外圆、内圆、平面、锥面和各种成形面的精加工。它是工件摔火后进行切削加工的唯一方法,既可用于单件小批生产,又可用于大批大量生产。
磨削的
加工
特点
答:
磨削与其他切削加工方式,如车削、铣削、刨削等比较,
具有以下特点:(1)磨削速度很高,每秒可达 30m~50m;磨削温度较高,可达1000℃~1500℃
;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右。(2)磨削加工可以
获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值
。(3)磨削不但可以加工软材料,如未淬火钢、铸铁等,...
磨削的
工艺
特点
是什么
答:
三、适应性强
磨削工艺具有广泛的适应性。不仅可以加工金属等硬质材料,还可以加工玻璃、陶瓷、塑料等非金属材料的表面。此外,磨削工艺还可以实现复杂形状和表面的加工,如圆弧、曲面等。四、
热影响较小
在磨削过程中,虽然会产生一定的热量,但由于磨削加工通常是在较薄的层面上进行,因此对工件的热影响...
磨削
加工
特点
是什么?在加工平易造成什么伤害?
答:
磨削加工的特点包括:(1)其速度快,温度高,且过程短暂
;(2)能实现高精度和低表面粗糙度的加工;(3)适用于各种材料,包括硬质材料;(4)切削深度小,切除金属层薄。在磨削加工过程中,大量磨屑和金属屑的飞溅可能对操作人员的眼睛造成伤害,同时吸入这些细小的颗粒也可能对肺部健康产生不良影响。...
磨削
加工
的特点
是什么?
答:
主要特点:
磨削过程中,磨粒的棱角磨钝后,因切削力的作用,往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺,这种现象称为砂轮的自锐性
。磨料磨削过程中
产生大量热量
,因此需要用大量流动的冷却水降温。由于砂轮的多刃性、自锐性等特点,而且磨削是切削速度很高,以及磨床本身精度较高等原因,工件磨削后的精度和...
磨削
加工
答:
磨削可以加工各种形状的表面,如外圆、内孔、花键轴、螺纹、齿轮的齿形、机床导轨面、特殊的成形表面及外圆锥面等。2.磨削加工
的特点
磨削的
本质也是一种切削加工,但它与车削、钻削、铣削加工相比较有以下显著特点:1)磨削为多刃、微刃刀具。2)磨削加工精度高,粗糙度Ra值低。
3
)磨削速度快,切削温度高...
磨削
加工
的特点
是什么
答:
磨削的
基本
特点
如下:1.磨削的切削速度高,导致磨削温度高。普通外圆磨削时v=35m/s,高速磨削v>50m/s。磨削产生的切削热80%~90%传入工件(10%~15%传入砂轮,1%~10%由磨屑带走),加上砂轮的导热性很差,易造成工件表面烧伤和微裂纹。因此,磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度。2.能获得高...
数控
磨削
工艺
的特点
有哪些?
答:
下面简单介绍下数控磨削工艺
特点
有哪些:一、磨削效率高砂轮相对工件作高速旋转,一般砂轮线速度约为普通刀具的几十倍以上,机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺
磨削的
效率进一步提高,在某些工序已取代车、铣、刨削,直接从毛坯上成形。同时磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形,因而...
外圆
磨削
有哪几种方式?各有何
特点
?各适用于什么场合?
答:
主要在外圆磨床上进行,用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时,工件低速旋转,如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给,称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度,则工件在
磨削过程
中不作纵向移动,而是砂轮相对工件连续进行横向进给...
磨削
加工
特点
是什么?在加工平易造成什么伤害?
答:
磨削
加工的主要
特点
就是加工精度高、表面粗糙度好。在磨削加工中,容易产生的伤害有:烧伤、划伤。烧伤:是砂轮修整的不够锋利,或者进刀量过大,产生的切削热过多,都会容易造成烧伤。划伤:砂粒脱落时,没有进行正确的方式处理,或者砂轮修整不良,都会容易造成划伤。希望我的回答会对你有所帮助。
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