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磨削加工的主要特点
磨削
都有哪些
加工特点
?
答:
磨削加工特点:磨削与其他切削加工方式,如车削、铣削、刨削等比较,
具有以下特点:(1)磨削速度很高,每秒可达30m~50m;磨削温度较高
,可达1000℃~1500℃;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右。(2)磨削加工可以
获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值
。(3)磨削不但可以加工软材料,如未淬火...
磨削加工的特点
是什么?
答:
主要特点:磨削过程中,磨粒的棱角磨钝后,因切削力的作用,往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺
,这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量,因此需要用大量流动的冷却水降温。由于
砂轮的多刃性、自锐性
等特点,而且磨削是切削速度很高,以及磨床本身精度较高等原因,工件磨削后的精度和表...
磨削加工特点
是什么?在加工平易造成什么伤害?
答:
磨削加工的主要特点就是加工精度高、表面粗糙度好
。在磨削加工中,容易产生的伤害有:烧伤、划伤。烧伤:是砂轮修整的不够锋利,或者进刀量过大,产生的切削热过多,都会容易造成烧伤。划伤:砂粒脱落时,没有进行正确的方式处理,或者砂轮修整不良,都会容易造成划伤。希望我的回答会对你有所帮助。
磨削加工
答:
磨削的本质也是一种切削加工,
但它与车削、钻削、铣削加工相比较有以下显著特点:1)磨削为多刃、微刃刀具。2)磨削加工精度高,粗糙度Ra值低
。3)磨削速度快,切削温度高。砂轮的圆周速度可以达到2000~6000m/min,高速磨削中砂轮线速度可达60~250m/s。因此磨削时切削温度很高,磨削压瞬时温度可达800~1000...
3.
磨削加工的
工艺
特点
是什么?
主要
应用在什么场合
答:
磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式,与其它加工方式所用刀具不同。
主要用于金属材料的热后加工,对修正齿形、齿向作用不大
,主要是表面精加工(抛光,调整外观尺寸)。工艺发热量大,要求较好冷却效果。
磨削加工特点
是什么?在加工平易造成什么伤害?
答:
磨削加工的特点
包括:(1)其速度快,温度高,且过程短暂;(2)能实现高精度和低表面粗糙度的加工;(3)适用于各种材料,包括硬质材料;(4)切削深度小,切除金属层薄。在磨削加工过程中,大量磨屑和金属屑的飞溅可能对操作人员的眼睛造成伤害,同时吸入这些细小的颗粒也可能对肺部健康产生不良影响。...
磨削加工的特点
是什么
答:
磨削的基本特点
如下:1.磨削的切削速度高,导致磨削温度高。普通外圆磨削时v=35m/s,高速磨削v>50m/s。磨削产生的切削热80%~90%传入工件(10%~15%传入砂轮,1%~10%由磨屑带走),加上砂轮的导热性很差,易造成工件表面烧伤和微裂纹。因此,磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度。2.能获得高...
磨削加工的特点
是什么?磨削力的特点呢?
答:
磨削加工的
进给量较小,切削力通常也不大,但磨削速度较高(30-80m/s),因此磨削区域的温度通常都较高,可高达800-1000℃,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热应力会使工件变形,甚至使工件表面产生裂纹; 同时,因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末,会影响加工工件的表面粗糙度等 ...
磨削的
工艺
特点
是什么
答:
磨削的
工艺
特点
一、高精度
加工
磨削工艺能够实现对工件的高精度加工。通过砂轮的接触与摩擦,可以将工件的表面粗糙度降低到很小的程度,达到镜面般的光洁度。同时,磨削工艺还能精确地控制工件的尺寸和形状,确保工件达到设计要求。二、材料去除率高 磨削工艺具有高的材料去除率。由于砂轮的高速旋转和与工件...
磨削加工
有什么
特点
?适用于加工哪类零件?
答:
精度高~!光洁度好~!适用于
加工
量少而且公差小表面光洁度高的工件~!
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