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磨削工艺要点
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磨削
加工,最重要的20个重点问题答疑
答:
连续修整,动态补偿砂轮,专为高效
磨削
定制,磨床、磨削力和热稳定性共同决定了磨削的卓越效果(连续修整:磨削效率的新高度)。至于砂带磨削,接触
工艺
的奥秘在于基体、结合剂和磨料的协同作用,但同时也需应对堵塞与砂带断裂等挑战(砂带磨削:工艺与挑战并存)。超声波振动磨削,利用振动技术,突破传统界限...
请简述
磨削
的
工艺
特点及应用场合。
答:
【答案】:
其工艺特点是:(1)磨削的精度高、表面粗糙度值小;(2)可磨削硬度高的材料;(3)磨削径向力大;(4)磨削温度高
;(5)砂轮具有自锐性能。磨削主要应用于外圆、内圆、平面、锥面和各种成形面的精加工。它是工件摔火后进行切削加工的唯一方法,既可用于单件小批生产,又可用于大批大量生产。
磨削
加工
答:
对于磨削加工来说,砂轮就是切削刀具。在实际工作中,
应当根据磨床类型、工件的材料、形状、尺寸和加工要求等选择合适的砂轮
。选择砂轮时要决定砂轮的形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂等。(三)磨削加工工艺及应用 1.磨削运动及磨削用量 磨削运动是为了切除工件表面多余材料,加工出合格的、完整的表...
刀具在刃磨的时候 分几步
磨削
?加工的光洁度和刀具的刃磨后角有关系吗...
答:
刃磨工艺要点(1)主轴精度要好,一般砂轮端面跳动应≤0.02mm
。砂轮端面跳动过大,磨削时砂轮断续冲击切削刃,容易使切削刃发生崩口,难以获得高精度切削刃。(2)砂轮应具有良好的动平衡。砂轮的不平衡将导致机床的振动,进而影响被加工刀具的刃口质量和加工精度。(3)刃磨砂轮应优先选用陶瓷结合剂金...
磨削
的加工
工艺
答:
磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法
,根据工艺目的和要求不同,磨削加工工艺方法有多种形式,为了适应发展需要,磨削技术朝着精密,低粗糙度,高效,高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多,生产中主要是指用砂轮进行磨削,为了便于使用和管理,通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工...
磨削
加工
工艺
答:
磨削
加工是一种通过磨料和磨具去除工件多余材料的
工艺
,随着技术的发展,磨削正向着精密、低粗糙度、高效和自动化方向迈进。磨削方式多样,主要以砂轮磨削为主。根据不同的标准,磨削方法可以分为以下几类:1. 精度划分:粗磨、半精磨、精磨、镜面磨削和超精加工,以保证加工精度的逐步提升。2. 进给形式...
平面磨床进行成形
磨削
加工要注意什么
答:
也能整出满意的型面来。成形
磨削工艺
尺寸的换算 在成形磨削时,操作者需要将图样的设计尺寸换算成成形磨削的工艺尺寸。其原因是工艺装备零件的尺寸一般按设计基准标注,而成形磨削时所选用的施工基准与设计基准往往不一致。但由于个类零件的加工方法不同,则对成形磨削工艺尺寸换算也有不同的要求。
3.
磨削
加工的
工艺
特点是什么?主要应用在什么场合
答:
磨削
是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式,与其它加工方式所用刀具不同。主要用于金属材料的热后加工,对修正齿形、齿向作用不大,主要是表面精加工(抛光,调整外观尺寸)。
工艺
发热量大,要求较好冷却效果。
磨削
的
工艺
特点
答:
1500℃;
磨削
过程历时很短,只有万分之一秒左右。2.磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。3.磨削不但可以加工软材料,如未淬火钢、铸铁等,而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料,如瓷件、硬质合金等。4.磨削时的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金属层很薄。
轴承套圈
磨削
加工
工艺
有哪些
答:
其套圈的
磨削工艺
过程也不一样,但基本加工工艺差别不大,外圈磨削工艺一般都是磨端面、磨外径(多次循环)、磨外沟(滚)道、超精外沟(滚)道,内圈磨削工艺为磨端面、磨内外径、磨内径、磨内沟(滚)道、超精内沟(滚)道,实际生产过程中,要根据留量的大小,决定是否采用粗、精二次磨削,...
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