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磨削工艺要点
冲压模具的制造
工艺
都有哪些技术?
答:
冲模主要部件的精度和表面质量直接影响到模具的使用寿命。(1)电火花线切割工艺由于其具有高精度和高自动化等优点获得了迅速的发展,在模具制造、成形刀具和精密复杂零件等方面得到了广泛的使用。(2)
磨削工艺
亦是影响模具寿命的重要因素之一,一方面合理磨削工艺将提高尺寸精度各表面粗糙度,...
写出加工
工艺
过程?
答:
轴的
工艺
路线如下:下料→车两端面,钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆,车槽,倒角→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→
磨削
→检验。加工尺寸和切削用量 传动轴磨削余量可取0.5mm,半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定,见该轴加工工艺卡的工序内容。车削用量的选择...
砂轮机切削钢管属于什么
磨削工艺
?它的最大切削力如何计算?
答:
砂轮切割机的切削确实是
磨削工艺
范围,只是现在的砂轮切割机都是由人工手动操作的,切削力是没法计算的。只是靠人工手上的劲来掌握的。用力过大了,砂轮就憋住不转了,劲小了,切割的速度就慢一些。当然了,如果能将切割机的皮带张紧一些,切割的速度是能快一些的。
影响轴类零件加工质量的因素都有哪些?
答:
在加工过程中若中心孔偏离基准位置过多,就会导致加工过程中出现轴的圆柱度严重不足的后果。同时,中心孔定位不准也会导致加工过程中的车削力变大,导致加工变形过大,从而使销轴加工质量下降。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进行。(2)正火
工艺
。销轴...
轴承制造
工艺
过程
答:
我国钢球产品最突出的问题是振动值离散大,表面缺陷严重(单点、群点、凹坑等),尽管表面粗糙度、尺寸、形状、误差都不低于圈外水平,但合套后轴承振动值高,甚至产生异音,主要问题是波纹度没有控制(无标准、无合适测试分析仪器),同时说明机床的抗振性差,砂轮、研磨盘、冷却液、
工艺
参数均存在问题...
淬回火过程中哪些因素会影响工件之后的
磨削工艺
? 我们厂热处理出来的...
答:
1、如果淬火后表面有较浅的脱碳层,虽然检测硬度合格但会影响后续
磨削
加工。2、淬火硬度较高,通过回火将硬度降到合格范围内也会影响磨削加工。3、回火不充分,内部应力也会影响磨削加工。所以你的问题要具体分析,才能找到具体原因。
磨削
比的磨削及摩擦性能学术论
答:
PD值与使用效果评定为了评定磨削液的PB、PD值对磨削力、磨削效率、磨削加工表面质量的影响,我们调整了磨削液中油性剂、极压剂的含量和配比,制备出不同PB、PD值的试液,在专用试验台上进行磨削力、砂轮最大堵塞值、磨削效率及加工粗糙度的考察;通过磨床加工零件的实地检测,确认了PB、PD值与
磨削工艺
...
四川台阶轴加工厂家怎么判断选择?
答:
磨削是控制台阶轴表面质量的重要步骤,决定了表面的粗糙度,对于在使用中需要运动的台阶轴要保证其粗糙度的最大粗糙度。同时,
磨削工艺
中加工工艺也是台阶轴质量的重要影响因素。(8)检测。在完成零件加工后,需要检测台阶轴的加工质量,这部分工作主要是验证台阶轴的加工质量,指导后来要进行台阶轴加工。目前,对台阶轴加工...
模具制造
工艺
学内容简介
答:
本书的核心内容聚焦于模具制造
工艺
的基础理论,详细介绍了如何制定出实用的模具制造工艺规程。这部分涵盖了模具零件的机械加工技术,包括了成形
磨削
和先进的数控
加工方法
,让读者对零件加工过程有深入理解。接着,本书深入探讨了模具零件的特种加工技术,如精密挤压加工和铸造成形工艺,这些技术在实际生产中具有...
写出导柱机械
工艺
过程?
答:
工序50 (专用圆盘式导柱研磨机)研磨外圆至尺寸。工序60 检验。冲模的B型导柱:工序10 下料�工序20 车外圆,留
磨削
余量0.4~0.5mm,车端面及端头圆角,打中心孔。调头,车外圆,留磨削余量0.4~0.5mm,车端面及头部锥度倒角,并保证长度L至尺寸,切槽,打中心孔。
工艺
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