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冲压件撕裂带国家标准
冲压件撕裂
怎么标示?
答:
冲压孔光亮带、
撕裂带
标注方法如下:1、冲压孔光亮带是指在
冲压件
的孔洞周围形成的一段光滑的区域。由于冲压模具的设计和冲压工艺的控制,使得孔洞的边缘没有明显的毛刺或裂纹。标注冲压孔光亮带的方法可以在图纸上使用特殊的符号或文字来表示,以便制造过程中能够清晰地识别和控制这一区域的要求。2、撕裂...
冲压件撕裂带
与光亮带比值
答:
小于1/3
。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,冲压件撕裂带与光亮带比值是小于1/3,光亮带就是看冲压件的断面,如果整个断面平整光滑泛着金属的光泽。
冲压
材料的要求有哪些?
答:
冲压件加工的角度考虑,
冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求: 用于冲裁的材料,应具有足够的塑性、较低的硬度
,以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中,软料(如黄铜)的冲裁性能良好,硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差,脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。用于弯曲的材料...
凸凹模间隙越小,
冲压件
毛刺越小
答:
凸凹模间隙越小,
冲压件
毛刺越小的原因:1、当间隙控制在合理的范围内时,凸凹模沿最大切应力方向产生裂纹互相重合,制件断面比较平直,光洁,毛刺很小,冲裁力很小。2、当间隙过大时,制件断面光亮带减少,塌角和断裂斜度都大,毛刺大而厚,难去除,当间隙过小时,制件断面的中间产生
撕裂带
,两头...
五金
冲压件
出现开裂的原因和预防方法都有哪些?
答:
2、成形工艺参数执行不到位
。在制件成形过程中,工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起,在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形,加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整,工作不稳定,造成冲压件开裂。3、翻边成形模具设计缺陷模具为一模双腔左/右件公用,由于...
金属
冲压件
,有没有办法避免
撕裂带
产生
答:
常规
冲压
加工是没有办法的,其塌角,光亮带,
撕裂带
都会出现 避免撕裂带的产生可以有2个方案,具体情况具体对待 第一 增加后处理 如整修模,机加工(磨削等),容易实现,麻烦些;第二 特定模具结构 如精冲,中厚板都可以实现全光亮带,模具造价高,精冲机也高投资,即使折中方案,如液压模架,氮气...
...倒直边不可以吗?两者对
冲压件
的质量有何区别?
答:
对于
冲压件
来说,带一点挤压性质的冲裁,有利于提高冲裁面的表面粗糙度。所以,凹模刃口稍微倒一点圆口就是要达到这个目的。
为什么五金
冲压件
会出现
撕裂
,歪斜
答:
该模具为一模双腔左/右件公用,由于本工序内容除翻边外,还兼备形状成形内容,加之制件特殊复杂,弯曲面狭小,成形要求凹模压料芯与成形面相符等,导致模具结构条件成形行程大,压料面积小。设计人员在最初模具设计时,仅考虑到了压料面小这一特征,却忽视了压料芯成形导滑行程。3. 模具加工制件与图纸...
冲压
的特点是什么?
答:
2.断面质量 普通
冲压
的断而是由塌角、光亮带、剪切断裂带、毛刺四部分组成。剪切断裂带是在材料破坏时
撕裂
形成的。表面粗糙而不垂直于板料平面;而精密冲压的整个零件断面,全是光亮带,它不存在因材料破坏而形成的断裂带。所以表面光洁而且垂直于板料平面。3.冲模结构形式 精冲模和普通冲压的复合模相类似...
怎样提高
冲压件
光亮带
答:
1、多次修边。2、普通模具,高压力
冲压
。3、精冲模,液压精冲机以上3种方法可以达到95%光亮带,甚至99%的光亮带,但是都无法达到100%的光亮带,小间隙圆角刃口:小间隙双面小于0.01~0.02mm,冲孔时凸模刃口带圆角,凹模普通样式,落料时候凸模普通样式。凹模带圆角,圆角半径大小约为材料厚度的10%...
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