怎样提高冲压件 光亮带

Question

冲压件 材料：Q235 厚度：6mm 要求冲裁光亮带90%以上，哪位大侠给提供个方案？？

Answer 1

高光亮带两种工艺，光洁冲裁：

1、多次修边。

2、普通模具，高压力冲压。

3、精冲模，液压精冲机以上3种方法可以达到95%光亮带，甚至99%的光亮带，但是都无法达到100%的光亮带，小间隙圆角刃口：小间隙双面小于0.01~0.02mm，冲孔时凸模刃口带圆角，凹模普通样式，落料时候凸模普通样式。

凹模带圆角，圆角半径大小约为材料厚度的10%-20%，一开始取小圆角，看冲裁情况增大。这种方法冲裁力比普通大50%，零件形状带尖角，需做圆弧过渡，防止撕裂。

扩展资料：

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。

冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

参考资料来源：百度百科-冲压件

Answer 2

高光亮带两种工艺，光洁冲裁：
1、小间隙圆角刃口：小间隙双面小于0.01~0.02mm，冲孔时凸模刃口带圆角，凹模普通样式，落料时候凸模普通样式，凹模带圆角，圆角半径大小约为材料厚度的10%-20%，一开始取小圆角，看冲裁情况增大。这种方法冲裁力比普通大50%，零件形状带尖角，需做圆弧过渡，防止撕裂。
2、负间隙（只用于落料）：凸模大于凹模，距离0.1~0.2mm,也就是说凸模不进凹模，靠下一零件把上一零件压入凹模，圆形时凸凹模的直径差在0.1~-0.2倍的料厚，但轮廓线非圆形局部情况:局部突出尖角比普通凸凹模大小相差大一半也就是0.2~0.4料厚，局部凹入的小一半0.05~0.1料厚，冲裁力是普通冲裁的3倍左右。
由于回弹影响，凹模尺寸需要减小0.02~0.06mm.
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由于两种方式冲裁力都大，故模具选材上要注意。
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2L，光靠减小间隙要保证90%以上的光亮带很困难。本回答被提问者采纳

Answer 3

减小冲裁间隙