注塑加工中如何改善塑料制品光泽度和色差?

如题所述

有两个方法:

一方面是提高塑料制品的表面光泽度,称为增亮改性;

另一方面是降低塑料制品的表面光泽度,称为消光改性。

相对来说,增亮技术更为主要。塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度,具体方法除原料的合理选取外,还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。

1、树脂的选择 树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大,是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决于如下几个方面: 

(1)树脂的品种不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同,一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好:蜜胺树脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等,其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。对同一种树脂而言,合成方法不同,其树脂对应制品光泽度也不相同。例如:

a、对PP而言,不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下:无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。

b、对PE 而言, 三种不同品种的光泽度大小如下: LDPE>LLDPE>HDPE。

c、对PVC而言,乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。

d、对于PS树脂而言,高抗冲聚笨乙烯(HIPS)的光泽度大于通用聚苯乙烯(GPPS) 

(2)树脂的特性对同一种树脂而言。其具体特性不同,光泽度也不相同,在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。

a、熔体流动速率(MFR)一般越大,其相应制品的光泽度越大。

b、分子量的影响分子量的影Ⅱ向主要体现在分子量分布宽度上。分子量分布越宽,其相应制品的光泽度下降。这主要是因为分子量分布宽,材料的不规整性增大了。

c、吸水率的影响吸水率高的树脂,吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。如分子中含有酯基(一COOR)及酞胺基(一CONH2)的PA、PI、PSF 及PC等,如不进行干燥或干燥不彻底,会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等,从而使表面光泽度大大下降。 

2.添加剂的选择在所有的塑料用添加剂中,对光泽度影响最大的为填料;其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等,但影响较小。 

(1)填料的影响 填料对光泽度的影响可分为如下几个方面:

a、填料的品种不同填料品种对光泽度的影响不同。除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降,只是下降幅度不同而已。几种填料对填充制品光泽度影响大小次序如下:金属盐>玻璃纤维<滑石粉<云母。

b、填料的形状填料粒子的微观形状不同,对填充制品光泽度的影响也不同,其影响大小的次序为:球状<粒状<针状<片状。

c、填料的粒度,填料的粒度越小,填料制品的光泽度下降幅度小。另外,填料粒度的分布宽度大小不同,对填充制品的光泽度影响也不同。其影响规律为:填料粒度分布越宽,填充制品的表面光泽度越低。这主要是因为填料的粒度范围相差越大,填充制品的表面越凸凹不平,入射光越易产生漫反射现象。

d、填料的填充量 填料的填充增大,填充制品的表面光泽度降低。以CaC0。填充PP体系为例,当 CaC0。填充量为5%时,填充制品的表面光泽度为5O% 。当 CaC0。填充量为15% 时,填充品的光泽度则下降为32%。

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