塑料注塑产品该如何增亮度？
一、注塑模具
1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。
2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。
3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽佳，对此，要加大脱模斜度。
4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。
5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。
二、注塑工艺
1.若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。
2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。
3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。
5.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。
6.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。
7.若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。
另外高光塑料制品的着色也有些许关系，要选用高光的色母粒
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2019-11-09
塑料在制作成品的过程中会经过一个高温加工程序，塑料在经过高温加工是会氧化，对于塑料性能本身是一种破坏，表面光泽度亮度会下降很多，尤其是再生塑料做出的成品经过2次甚至多次高温加工，表面光泽度亮度会更差，怎样才能解决塑料制品的光泽度亮度便是很多塑料制品厂家头疼的一件事情。也有很多塑料制品厂家的客户反应塑料制品光泽度亮度不好，不够鲜艳亮丽。为了把产品做的更好，更有卖点，那么使用塑料镜面光亮剂提高产品光泽度亮度便是重中之重。RQT-G-1塑料镜面光亮剂，它具有熔点高，润滑性能优良的特点，可增加塑料制品表面光滑度、光洁度；也可增强对颜料的润湿分散作用和树脂的相溶性，使颜料粒子不再凝聚成难以分散的团聚体；此外还能提高制品的脱模作用和抗粘作用。本回答被提问者采纳
相似回答