G71内(外)径粗车复合循环运用这种复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和进给次数。注意：①G71指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。②ns的程序段必须有准备功能01组的G00或G01指令，否则产生报警，即从A到A′的动作必须是直线或点定位运动。③在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以包含子程序。④在MDI方式下，不能运行复合循环指令。1）无凹槽内（外）径粗车复合循环G71格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)说明：该指令执行如图1-22所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。精加工路径A→A'→B'→B的轨迹按后面的指令循序执行。△d：背吃刀量（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量AA'决定；r：每次退刀量；ns：精加工路径第一程序段的顺序号；nf：精加工路径最后程序段的顺序号；△x：X方向精加工余量；△z：Z方向精加工余量；f，s，t：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时如果G71指令到ns程序段内设定了F、S、T，将在精加工段内有效，如果没有设定则按照粗加工的F、S、T执行。图1-22无凹槽内外径粗车复合循环G71G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴，X(△x)和Z(△z)的符号如图1-23所示。其中(+)表示沿轴正方向移动，(-)表示沿轴负方向移动。图1-23G71内外径粗车复合循环X(△x)和Z(△z)的符号例1：用外径粗加工复合循环编制如图1-44所示零件的加工程序：毛坯为ф50×120，要求循环起始点在A(52，3)，背吃刀量为1.5mm(半径量)，退刀量为lmm，X方向精加工余量为0.6mm，Z方向精加工余量为0.1mm。T01为外圆粗车刀，T02为切断刀(刀宽为4mm)，T03为外圆精车刀。图1-44阶梯轴％3311N1G94G90N2T0101(设立坐标系，选1号刀)N3M03S400(主轴以400r/min正转)N5G00X54Z3(刀具到循环起点位置)N6G71U1.5RlP11Q20X0.6Z0.1F100(粗切量：1.5mm精切量：X0.6mm、Z0.1mm)N7G00X100Z100(粗加工后，到换刀点位置)N8T0303(精加工起始行，设立坐标系，选3号刀)N9M03S400(主轴以400r/min正转)N10G42G01X52Z3F100(加入刀尖圆弧半径补偿)N11G00X0(精加工轮廓起始行，到倒角延长线)N12G01X10Z-2(精加工C2倒角)N13Z-20(精加工фl0外圆)N14G02U10W-5R5(精加工R5圆弧)N15G01W-10(精加工ф20外圆)N16G03U14W-7R7(精加工R7圆弧)N17G01Z-52(精加工ф34外圆)N18U10W-10(精加工外圆锥)N19W-25(精加工ф44外圆)N20X52(精加工轮廓结束行，退出已加工面)N21G40G00X100Z100(取消半径补偿，返回程序起点位置)N22M05(主轴停)N23M00(程序暂停)N24T0202(设立坐标系，选2号刀)N25M03S400(主轴以400r／min正转)N26G0X52Z-86(刀具到起点位置)N27G01X0F100(切断)N28G00X100Z100（回对刀点)N29M05(主轴停)N30M30(主程序结束并复位)例2：用内径粗车复合循环编制如图1-46所示零件的加工程序：ф16孔已加工，要求循环起始点在A(6，5)，背吃刀量为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm，X方向精加工余量0.6mm，Z方向精加工余量为0.1mm，T01为粗镗刀，T02为精镗刀。图1-46套轴％3315N1T0101(换1号刀，确定其坐标系)N2M03S400(主轴以400r/min正转)N3X6Z5(到循环起点位置)N5G71U1.5R1P11Q17X-0.6Z0.1F100(内径粗切循环加工)N6G00Z80(退出工件内孔)N7X80(粗切后，到换刀点位置)N8T0202(精加工起始行，换2号刀，确定其坐标系)N9M03S400(主轴以400r/min正转)N10G00G41X6Z5(加入刀尖圆弧半径补偿)N11G00X44(精加工轮廓开始，到ф44内孔处)N12G01Z-20(精加工ф44内孔)N13U-10W-10(精加工内孔锥)N14W-l0(精加工ф34内孔)N15G03X20W-7R7(精加工R7圆弧)N16G01W-10(精加工ф20内孔)N17X4(精加工轮廓结束，退出已加工表面)N18G00Z80(退出工件内孔)N19G40X80M05(回程序起点或换刀点位置，取消刀尖圆弧半径补偿)N20M30(主轴停、主程序结束并复位)
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