用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
备注
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。
N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）。
N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）。
N4 X6 Z5 （到循环起点位置）。
T01； //使用1号刀具
G50 S5000； //转速最高限制5000rpm
G96 S130 M03； //周速一定，表面速度130m/min，主轴正转
G00 X60.0 Z15.0； //快速定位至起始点
M08； //开启切削剂
G71 U2.0 R1.0 H0； //X轴向切削深度2.0mm，退刀量1.0mm，
H可不指定，如G71 U2.0 R1.0为等效之程式写法
G71 P01 Q02 U0.8 W0.1 F0.3；
//执行横向（外径）精车削循环，其区块为序
号N01→N02,X轴向之精车预留量为0.8mm,Z轴向之精车预留量为0.1mm,进给率 0.3mm/rev
N01 G00 X17.0； ← TYPE I
G01 Z0.0；
X20.0 Z-1.5；
Z-20.0；
欲车削之轮廓
X30.0 Z-45.0；
Z-52.0；
G02 X36.0 Z-55.0 R3.0；
G01 X45.0；
G03 X55.0 Z-60.0 R5.0；
NO2 G01 Z-70.0；
M09； //开关切削剂
M28 X60.0 Z20.0； //刀具快速移动至指定中间点，再回归至机械原点
M05； //主轴停止
M30； //程式结束
我不认为用G71车内孔是个好主意.
本回答被网友采纳G0 G40 G99
T303
G97 S1200 M3
G0 X150. Z100.
X24.5 Z2. M8
G71 U1.5 R0.5
G71 P10 Q20 U-0.5 W0.2 F0.12
N10 G1 X42.
Z0
G3 X32.015 Z-11.91 R22.
Z-30.
N20 X24.5
G0 G40 X150. Z100.
M30
老司机带你上车，数控车床G71编程实例讲解，新手小白一学就会
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