“黄心料”形成的原因:
原燃材料及生、熟料中有害成分过高:铁矿石尾矿和煤灰中SO3含量偏高,导致熟料中硫碱比过高,部分硫在窑尾循环富集,造成窑尾烟室结皮。若处理不及时,影响窑内通风,煤粉燃烧不完全,产生还原气氛,导致熟料出现“黄心料”。
二次风温过低:为防止熟料在篦冷机上“堆雪人”,料层厚度一般控制在250~300mm,这样造成入窑二次风温偏低(在900~1000℃),直接影响煤粉中固定碳的燃烧速度,使煤粉后燃,高温带后移,液相提前出现,导致窑尾结圈和烟室结皮,影响窑内通风,,煤粉不完全燃烧,形成还原气氛,熟料出现“黄心料”。
三次风闸板开度过大 : 三次风闸板受热变形及磨损,使闸板实际开度比设定开度大,导致窑内风量减少,从而降低煤粉燃烧速度,使煤粉后燃,发生不完全燃烧,还原气氛下Fe元素的价态发生变化,产生“黄心料”。
窑速偏低 :由于出现窑尾结皮、结圈,,使烧成带温度偏低和出窑熟料煅烧不完全等现象,这样导致窑内物料填充率上升,窑内通风不畅,窑头煤粉燃烧状况差,火点温度0,提不上去,窑尾温度升高,窑头加不上煤,还原气氛严重,产生“黄心料”。
燃烧器内外风比例失调:燃烧器内外风比例的大小直接影响烧成带的长度及火焰形状。过小的外风喷出速度将影响直流风的穿透能力,减弱对入窑二次风的卷吸,导致煤粉与二次风不能很好地混合,煤粉燃烧不完全。从而出现“黄心料”。
对应的解决方法:
降低原燃料中SO3含量。
提高入窑二次风温。
减小三次风闸板的开度。
提高窑速,采用“薄料快烧”的煅烧方法适当提高窑速。
优化调整燃烧器内外风比例,根据窑筒体温度曲线和窑皮长度,优化调整三风道燃烧器内外风比例。