水泥生产中出现黄心料的情况有以下几种：
原燃材料及生、熟料中有害成分过高。若铁矿石尾矿和煤灰中三氧化硫含量偏高,导致熟料中硫碱比过高,部分硫在窑尾循环富集,造成窑尾烟室结皮。若处理不及时,影响窑内通风,煤粉燃烧不完全,产生还原气氛,导致熟料出现“黄心料”。
二次风温过低。为防止熟料在篦冷机上“堆雪人”,料层厚度一般控制在250～300mm,这样造成入窑二次风温偏低(在900～1000℃),直接影响煤粉中固定碳的燃烧速度,使煤粉后燃,高温带后移,液相提前出现,导致窑尾结圈和烟室结皮,影响窑内通风形成还原气氛，出现“黄心料”。
三次风闸板开度过大。三次风闸板受热变形及磨损,使闸板实际开度比设定开度大(设定闸板开度为50%,实际上达到65%),导致窑内风量减少,从而降低煤粉燃烧速度,使煤粉后燃,发生不完全燃烧,还原气氛下铁元素的价态发生变化,产生“黄心料”。
窑速偏低。由于出现窑尾结皮、结圈,使烧成带温度偏低和出窑熟料煅烧不完全等现象,中控操作员误降低窑速导致窑内物料填充率上升,窑内通风不畅,窑头煤粉燃烧状况差,还原气氛严重,产生“黄心料”。
燃烧器内外风比例失调。燃烧器内外风比例的大小直接影响烧成带的长度及火焰形状。过小的外风喷出速度将影响直流风的穿透能力,减弱对入窑二次风的卷吸,导致煤粉燃烧不完全,产生还原气氛;过大的外风喷出速度将会引起过大的回流,同样导致煤粉燃烧不完全,形成还原气氛，产生“黄心料”。
煤粉细度和水分偏大。进厂原煤水分大且煤质较硬,为提高煤磨产量,保证窑生产所需煤粉,对控制指标进行了调整。这样严重影响煤粉的燃烧速度,使火焰拉长,窑内高温点后移,生料提前出现液相,形成结圈、结皮,影响窑内通风,在还原气氛下,形成“黄心料”。
窑头用煤量偏大。当熟料质量出现问题时,中控操作员盲目地增加窑头用煤,造成大量的煤粉燃烧不完全,窑内还原气氛加重，导致“黄心料”的出现。
相应解决方案如下：
降低原燃料中三氧化硫含量。采用三氧化硫含量比较低的原煤和铁矿石尾矿。使熟料硫碱比<0.8,减少硫在窑尾的循环富集;同时加强对窑尾烟室工艺参数的监控,发现有异常现象,及时用高压水枪进行处理,减少窑尾烟室结皮的发生。
提高入窑二次风温。篦冷机采取厚料层操作。料层厚度提高到350～400mm,保证入窑二次风温在1 050～1150℃,三次风温在850～950℃,提高煤粉的燃烧速度和烧成带温度,降低窑尾温度,减少还原气氛。
减小三次风闸板的开度。在保证分解炉内煤粉完全燃烧的前提下,尽量减小三次风闸板的开度,其开度降到40%～45%,优化窑炉用风比例。
提高窑速。采用“薄料快烧”的煅烧方法适当提高窑速,以利于窑内物料填充率的降低,增加物料在窑内的翻滚次数,强化物料煅烧。
优化调整燃烧器内外风比例。根据窑筒体温度曲线和窑皮长度,优化调整三风道燃烧器内外风比例保证煤粉的充分燃烧。
降低煤粉细度和水分。出磨煤粉细度和水分控制指标分别降低到<8.0%和<1.0%,这样更有利于煤粉燃烧速度的提高使煤粉燃烧更加完全。
降低窑头用煤量。中控操作员要勤观察工艺参数的变化,发现烧成带温度偏低,窑功率曲线下降的时候,不能盲目地增加头煤,应进行全面分析，要以加尾煤为基础合理调整头煤的用量。
在组成熟料的四个主要氧化物氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁中，除氧化铁会产生颜色外，其余三个氧化物均为白色。在氧化气氛下，氧化铁为黑色，但在还原气氛下，根据还原气氛的强弱所表现出来的颜色有所不同。比如：黄色、绿色。如果还原气氛很强，甚至可以把三价铁还原成金属铁，此时表现为白色。因此，氧化铁在不同程度的还原气氛下，可以表现出黄色、绿色或白色等不同的颜色。
在煅烧过程中，如果通风不良，就会产生还原气氛，此时在烧成带熟料中的氧化铁就会表现出黄色、绿色或白色，熟料也就变成相应的颜色。但是熟料进入冷却带后，由于空气中含氧量提高，往往变成氧化气氛，此时熟料中的低价氧化铁就慢慢被氧化成三价铁，又重新变成了黑色，但是由于此时熟料已经结粒，氧气扩散到熟料内部比较困难，而且熟料温度下降得很快，这样就形成了熟料颗粒外表黑色，内部黄色。
1降低原燃料中SO3含量 采用SO3含量比较低的原煤和铁矿石尾矿。控制进厂原煤中全硫含量<1.5%,铁矿石尾矿中SO3含量<1.5%,使熟料中SO3<0.5%,K2O<0.4%,Na2O<0.3%,硫碱比<0.8,减少硫在窑尾的循环富集;同时加强对窑尾烟室工艺参数的监控,发现有异常现象,及时用高压水枪进行处理,减少窑尾烟室结皮的发生。
2提高入窑二次风温 篦冷机采取厚料层操作。料层厚度提高到350～400mm,保证入窑二次风温在1 050～1150℃,三次风温在850～950℃,提高煤粉的燃烧速度和烧成带温度,降低窑尾温度,减少还原气氛。
3减小三次风闸板的开度 在保证分解炉内煤粉完全燃烧的前提下,尽量减小三次风闸板的开度,其开度降到40%～45%,优化窑炉用风比例。
4提高窑速,采用“薄料快烧”的煅烧方法适当提高窑速,在系统正常时窑速由3.5r/min提高到3.7r/min,并采用“薄料快烧”的煅烧操作方法以利于窑内物料填充率的降低,增加物料在窑内的翻滚次数,强化物料煅烧。
5优化调整燃烧器内外风比例根据窑筒体温度曲线和窑皮长度,优化调整三风道燃烧器内外风比例,将其调整为:内风70%,外风80%,保证煤粉的充分燃烧。同时要求现场人员加强巡检,及时清理燃烧器端部的积料,防止端部变形,火焰形状发生改变,影响煤粉的燃烧。 6降低煤粉细度和水分 出磨煤粉细度和水分控制指标分别降低到<8.0%和<1.0%,这样更有利于煤粉燃烧速度的提高使煤粉燃烧更加完全。