析出性气孔（Precipitating Gas Hole）
气体元素在金属液中的溶解度与温度呈反比。在金属凝固过程中，随着温度降低，气体溶解度降低，气体就会析出，如果析出的气体以分子状态存在，就形成了气泡，这种气泡保留在凝固以后的金属中，就是析出性气孔。
析出性气孔是金属液凝固过程中，因气体溶解度下降，析出气体，形成的气泡未能及时排除而形成的气孔。
析出性气孔的特征
1、形状特征：多为分散小圆孔，直径0.5～2mm，或者更大，肉眼能观察到麻点状小孔，表面光亮。
2、位置分布：在铸坯断面上呈大面积、均匀分布，而在最后凝固的部位较多（图7－9）。
3、气体成分：氢气、氮气。
4、出现规律：往往一炉金属液中全部或多数出现这种气孔。
5、敏感合金：铝合金和钢比较容易出现这种气孔。
6、伴生现象：冒口中缩孔减小，并有不同程度的冒口上涨现象。
析出性气孔的形成过程
1、溶解气体的析出（气泡核的形成）
1) 液态：随温度降低，气体溶解度降低，当开始凝固温度时，一般溶解度骤降。
2) 凝固过程：气体元素的溶质再分配。
上述原因导致溶解在金属液中的气体析出，并形成气胞核。
2、气泡核的长大
气胞核能否长大取决于气泡内的压力是否大于外部压力之和。
3、气孔的形成
气泡形成后来不及排除，金属液已经开始凝固，留在金属内成为气孔。
影响析出性气孔的主要因素
1、合金溶液中原始含气量Cg。Cg愈大，气孔形成可能愈大。
2、液 、固相气体溶解度差△S。△S＝SL—SS, △S愈大，愈易形成析出性气孔。
3、合金成分。收缩量大和结晶温度范围宽的合金容易形成析出性气孔。
4、气体性质。扩散速度快的气体（如氢）容易形成析出性气孔。
5、外界压力。外界压力降低，析出性气孔析出可能增大。
6、凝固速度。提高凝固速度，不易形成析出性气孔。
7、铸件凝固方式。逐层凝固：液体始终处于大气压力和金属静压力下，气体不易析出。
体积凝固：枝晶很早将液体封闭，产生析出性气孔的可能性很大，气孔均匀分布。
防止析出性气孔的途径
1、减少原始含气量。
炉料、炉衬、浇包、中间包、添加干燥剂
2、除气处理。
(1)浮游去气：向金属液中吹入不溶气体，产生大量气泡。
(2)真空去气：降低外界压力，使气体蒸发。
(3)氧化去气：用于不易氧化的金属，如铜合金，氧和氢在铜中相互制约，加氧去氢，再脱氧。
(4)冷凝除气：降低温度除气，再快速升温浇注。
3、阻止气体析出。
(1)提高冷速
(2)提高金属凝固时的外压。
吸入气孔
铸钢件浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。
浇口杯容量太小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。
浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下很容易形成夹砂及气孔。
追问吸入气孔怎么样形成的？