数控车床加工产品的外径椭圆什么原因

Question

一年的数控车 吃刀量小（0.05MM-0.1MM） 不论什么材料 手磨刀具还是机夹刀具 加工出来都椭圆0.006左右 请问是哪里出问题了 能否调节？谢谢

Answer 1

首先，我对你说的“不论什么材料”持怀疑态度，检验机床有没有产生椭圆，必须使用脆性材料，一般是用灰铸铁，直径不小于30mm，夹持部份平整可靠，工件伸出长度40到50mm左右，刀具锋利，这样车削后得出的数据才较为可靠。如果手头没有灰铸铁，也可以用相应大小的黄铜棒替代。
引起车削后失圆的因素有很多，除了机床自身精度不够外，工艺不合理、刀具不锋利、卡盘老化、工件过细都会产生失圆，你可以看看你使用的卡盘脚是否已经产生喇叭口？或者加工时在工件夹持部位包一点0.3mm厚的铜皮试试看，情况有否改善，然后再测试机床精度。

Answer 2

像这种情况可能是主轴上的问题 换轴承不行就只有换主轴了 可以把吃刀改为0.2——0.5 我们厂里是用的涌强数控线轨的 还是电机主轴 加工出来圆度在0.001——0.005之间本回答被提问者采纳

Answer 3

...个人感觉楼主在吹毛求疵。先顶下1楼的认真态度，然后我想说：数控车床？楼主你确定你是在用车床要加工精度精确到0.006MM的工件么？？我真不敢确定，即使你是新买的进口机床。我估计应该没有任何一家厂商敢跟你打包票他们的车床可以精确到这个级别。机床运转主轴间隙，夹持间隙。
都是影响因素吧？ 车床可以到达这样的加工精度。。磨床卖给谁呢？？

Answer 4

椭圆0.006MM，这样的车床精度算是高的了。
如果是0.06MM的话，那就有点差。