镀后清洗不良，形成水痕;电流密度过高;镄液温度偏高。在镀光亮锡生产中，曾遇到光亮锡镀层的零件，在库房放置2个月～3个月后零件表面出现镀锡层发黄的现象。
经分析发现，酸性光亮滚镀锡工艺中所使用的光亮剂是由表面活性剂、酮、醛、有机酸、氧化剂等复配而成的。
列光亮添加剂成分进行试验，发现镀锡液中添加增光剂的镀件在放置2个月后表面锡层就变黄了，并且发现增光剂加入的量越多，镀锡层发生变色的时间就越短。于是调整光亮剂中的增光剂成分，上述电镀锡故障问题得到解决。
镀锡铜线容易发黄的原因
1、锡炉温度过高，流动性大，导致镀层针孔过大，铜锡渗透快。
2、锡层太薄，铜锡渗透快。
3、助焊剂卤素残留物过多，铜表面酸洗不够彻底。
4、包装时间太快，热量未散、锡炉杂质过多。
5. 铜材品质不过关，杂子太多。
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第1个回答 推荐于2017-11-25
纯锡化学性质不稳定，极易被氧化，当然就变黄了。一般都做钝化和脱膜处理防止变色，不过也都是理论上的，完全防止我这工艺还做不到，呵呵 ，不知道满意不。追问
谢谢您的回答，我用的是纯铜材料，表面镀亚锡5~7UM,在做高温测试时275度5分钟，表面老是有发黑发黄的现象，请问这是什么原因呢？
追答能否采纳 谢谢你！
本回答被提问者采纳第2个回答 2019-05-22
首先锡被氧化很正常，要注意几个问题，1镀锡后是都水洗干净，2产品存放环境湿度温度，3包装前产品是否凉透了，如果没有凉透包装后会出现水蒸气挥发不了吸附在产品上也会导致当时没有问题，第二天出站发黄！所以你要看发黄的地方是局部还是整体，水波纹的发黄还是水滴的发黄！[email protected] 我邮箱，希望可以帮到你
第3个回答 2021-10-13
产品表面发黄有的时发生氧化，存放在通风的地方，包装好
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