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镀锡产品高温发黄
集成电路管脚
镀锡
,
高温
为什么
变黄
?怎么处理?
答:
因此我们认为,
发黄的原因还是镀层中碳含量过高
,要解决这个问题,必须从以下几个方面入手 1。选取合适的药水,劣质药水害人不浅; 2。定期用碳粉处理镀液(无论多么优质的药水,都有一定的分解) 3。强化清洗 4。改进后处理工艺,在镀锡中和后加一步保护剂工艺.锡保护剂的作用:BSn-2006锡保护剂工艺...
为什么
镀锡
的
产品
表面会
发黄
呢?_百度问一问
答:
镀锡发黄是镀锡层变色造成的
,发蓝是镀锡下面的镀铜层生锈造成的,都是质量问题,是不合格的。造成的原因是,镀锡下面只镀铜没有镀镍或镀镍层太薄;镀锡层厚度太薄,镀锡后没有钝化处理或没有进行有机膜封闭等等。【回答】
求文档: 电
镀锡高温
处理后为什么会
发黄
答:
镀锡
时我们都有添加剂,是有机物质,在烘烤时容易
发黄
。
镀锡
表面
发黄
的因素
答:
根据查询智能制造网显示。
1、锡炉温度过高,流动性大,导致镀层针孔过大,铜锡渗透快。2、助焊剂卤素残留物过多,铜表面酸洗不够
。3、助焊剂卤素残留物过多,铜表面酸洗不够。4、
包装时间太快,热量未散、锡炉杂质过多
。5、铜材品质不过关,杂子太多。
PCB板:测试孔(
镀锡
)上有黄黄的污迹,不擦拭一下,误认为是露铜,这种现...
答:
答:是氧化了,黄色产物是其氧化物,这是镀纯锡存在的缺陷,以前是镀铅锡,但是对环境产生污染,现在已经明令禁止,有些
产品
用电
镀锡
或化学镀锡代替,但纯锡带来一个是熔化温度较高,另一个是外观,即氧化(放置时间长,环境温度、湿度较大的情况下,特别是电子产品使用时间较长)后,氧化物颜色呈现出黄色,为...
锡线
发黄
是什么原因
答:
镀锡铜线容易发黄的几个原因是:1、
锡炉温度过高
,流动性大,导致镀层针孔过大,铜锡渗透快 2、
锡层太薄,铜锡渗透快
3、
助焊剂卤素残留物过多,铜表面酸洗不够彻底
4、
包装时间太快,热量未散、锡炉杂质过多
5. 铜材品质不过关,杂子太多 因为温度影响原子活动快慢,所以热天比冷天发黄快 此问题...
镀锡
经过
高温
后为什么会
发黄
答:
对,要加保护层的,否则锡很容易在
高温
的环境下和空气氧化反应而变色的
镀锡
铜包钢线在生产电容器的过程中为什么有黄而黑的现象?
答:
您好,您的现象是:
镀锡
铜包钢的锡层被破坏,黄色所显现的是镀锡铜包钢的铜层被
高温
氧化现象,黑点是镀锡铜包钢的基体钢被氧化现象,而出现这种想象的原因是:镀锡铜包钢线材CP线的质量问题,1.铜层太薄,2.锡层太薄。从你描述来看,应该是在生产电容电阻吧,检测一下CP线,铜层保证在17um,锡...
镀锡发黄
是什么原因
答:
1、
镀锡
层下面含有铜,导致镀锡层变色。是镀锡槽中含有微量铜,或者锡本身不纯。2、镀锡层厚度过薄,导致镀锡后没有钝化处理或钝化层太薄。3、镀锡后清洗不彻底,或者清洗过程中使用了不合适的清洗剂,导致残留物在镀锡层表面。
酸性
镀锡
镀层
发黄
是什么原因
答:
酸性
镀锡
电镀中如出现镀层
发黄
,是因为①镀后镀层清洗不彻底;②温度过高;③阴极电流密度过高。苏州美坚开宁环保材料科技有限公司技术部认为应对如下处理:①用30A~5%磷酸三钠清洗干净;②采取降温措施;③降低电流密度。
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