图 G71外径复合循环编程实例
%118
N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）
N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）
N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）
N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）
N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）
N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）
N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）
N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）
N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）
N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）
N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）
N14 X50 （退出已加工面）
N15G00 X80 Z80 （回对刀点）
N16 M05 （主轴停）
N17 M30 （主程序结束并复位）
扩展资料:
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括:
分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。
总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
参考资料:百度百科–g71(数控编程)
首先用35号钻头打穿内孔，之后编程如下。先夹住毛坯外圆6毫米长
G99 M03 S900
M8 T0101
G0 X92
Z0
G1 X-0.5 F0.18
G0 X92 Z2
G71U1.5 R1
G71 P10 Q20 U0.8 W0 F0.18
N10 G0 X43.8
G1 Z0.F0.18
X47 Z-1.6
W-5.4
X68
X70 W-1
N20 W-4
G70 P1 Q2
G0 Z100 X100
T0202 S800
图纸小没标示内孔多大，我给它算38
G0 X38 Z2
G1 Z-14 F0.18
第二个内孔40，深2。
G0 X35 Z2
G1 X40 F0.18
Z-2
G0 X39 Z100
M9
M30
毛坯外圆55
G99 M03 S800
M8 T0101
G0 X58
Z0
G1 X-0.5 F0.18
G0 X55 Z2
G71 U1.8 R1.2
G71 P10.Q20 U0.8 W0 F0.15
N10 G0 X7
G1 Z0 F0.18
G3 X15 Z-4 R4
G1 Z-10 F0.18
G2 X25 Z-15 R5
G1 Z-25 F0.18
X28
G1X32 Z-27 F0.18
Z-45
G1 X34 F0.18
X38 Z-47
G2 X48 Z-55 F0.18
N20 Z-63
G70 P10 Q20
G0 X100.Z100
T0202 『切断刀，宽度4㎜』
G0 X33
Z-45
G1 X28 F0.18
G0 X50
Z100
T0303 S500
G0 X33
Z-25
G92 X31 Z-43 F2.0
X30.6
X30.2
X28.8
G0 X100 Z100
M9
M30
扩展资料：数控程序
为了满足设计、制造、维修和普及的需要，在输入代码、坐标系统，加工指令、辅助功能及程序格式等方面，国际上已经形成了两种通用的标准，即国际标准化组织(ISO)标准和美国电子工业学会(EIA)标准。数控加工程序是由各种功能字按照规定的格式组成的。正确地理解各个功能字的含义，恰当的使用各种功能字，按规定的程序指令编写程序，是编好数控加工程序的关键。
扩展链接：数控程序-百度百科
本回答被网友采纳分析如下：
如毛坯料外径100长100，精加工到50，长80程序如下
T0101
m03s400
g00x100z10毛坯设定
g71u2r2 U指单边进给量，R单边退刀量
g71P01 Q02 u0.5 w0 f110 P精车开始第一段程序号Q精车结束程序号U精车余量W端面余量F 进给倍率
N1g01x50z_80f120
N2g01x100f150
g70P01Q02
g00x200z200
m30
拓展资料
定义
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。
这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。
编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺
分析零件图纸
制定工艺决策
确定加工路线
选择工艺参数
计算刀位轨迹坐标数据
编写数控加工程序单
验证程序
手工编程
刀轨仿真
参考资料来源：百度百科：数控编程
T0101
m03s400
g00x100z10毛坯设定
g71u2r2 U指单边进给量，R单边退刀量
g71P01 Q02 u0.5 w0 f110 P精车开始第一段程序号Q精车结束程序号U精车余量W端面余量F 进给倍率
N1g01x50z_80f120
N2g01x100f150
g70P01Q02
g00x200z200
m30
以下复制的，讲解程序G71G70的应用
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
格式：G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)
说明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd为背吃刀量；
e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。
1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。
3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。
4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。本回答被网友采纳
老司机带你上车，数控车床G71编程实例讲解，新手小白一学就会