SMT的组装方式有哪些

Question

如题所述

Answer 1

SMT的组装方式及其工艺流程主要取决于表面组装组件(SMA)的类型、使用的元器件种类和组装设备条件。大体上可将SMA分成单面混装、双面混装和全表面组装3种类型共6种组装方式。不同类型的SMA其组装方式有所不同，同一种类型的SMA其组装方式也可以有所不同。

根据贴片加工组装产品的具体要求和组装设备的条件选择合适的组装方式，是高效、低成本组装生产的基础，也是SMT工艺设计的主要内容。

一、单面混合组装方式

第一类是单面混合组装，即SMC/SMD与通孔插装元件(17HC)分布在PCB不同的一面上混装，但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面PCB和波峰焊接(现一般采用双波峰焊)工艺，具体有两种组装方式。

（1）先贴法。第一种组装方式称为先贴法，即在PCB的B面(焊接面)先贴装SMC/SMD，而后在A面插装THC。

（2）后贴法。第二种组装方式称为后贴法，是先在PCB的A面插装THC，后在B面贴装SMD。

二、双面混合组装方式

第二类是双面混合组装，SMC/SMD和T.HC可混合分布在PCB的同一面，同时，SMC/SMD也可分布在.PCB的双面。双面混合组装采用双面PCB、双波峰焊接或再流焊接。在这一类组装方式中也有先贴还是后贴SMC/SMD的区别，一般根据SMC/SMD的类型和PCB的大小合理选择，通常采用先贴法较多。该类组装常用两种组装方式

（1）SMC/SMD和‘FHC同侧方式。表2一l中所列的第三种，SMC/SMD和THC同在.PCB的一侧。

（2）SMC/SMD和iFHC不同侧方式。表2—1中所列的第四种，把表面组装集成芯片(SMIC)和THC放在PCB的A面，而把SMC和小外形晶体管(SOT)放在B面。

（3）这类组装方式由于在PCB的单面或双面贴装SMC/SMD，而又把难以表面组装化的有引线元件插入组装，因此组装密度相当高。

三、全表面组装方式

第三类是全表面组装，在PCB上只有SMC/SMD而无THC。由于目前元器件还未完全实现SMT化，实际应用中这种组装形式不多。这一类组装方式一般是在细线图形的PCB或陶瓷基板上，采用细间距器件和再流焊接工艺进行组装。它也有两种组装方式。

（1）单面表面组装方式。表2—1所列的第五种方式，采用单面PCB在单面组装SMC/SMD。

（2）双面表面组装方式。表2一l所列的第六种方式，采用双面PCB在两面组装SMC/SMD，组装密度更高。

Answer 2

SMT(表面贴装技术)是一种电子元件安装的技术，常见的SMT组装方式有以下几种：
1. 手工贴装：操作人员使用工具(如镊子、吸锡器等)将电子元件逐个精确地贴装到PCB(印刷电路板)上。这种方式适用于样品生产或少量生产情况。
2. 线程式组装：使用线程式贴装机进行自动化贴装，能够提高生产效率，适用于中小规模批量生产。
3. 板面式组装：使用板面式贴装机进行自动化贴装，通过传送带将PCB板送入设备，实现高速连续贴装，适用于大规模批量生产。
4. 翻转贴装(POP技术)：将一些元件(如芯片等)事先焊接在一个小型基板上，然后将整体翻转贴装到主板上，以提高元件密度和性能。
5. 波峰焊接：将已经贴装好的SMT元件通过波峰焊机进行焊接，通常用于连接PCB板之间的大型组件，如接插件。
6. 热空气焊接：使用热空气工具对SMT元件进行再熔焊，适用于需要对焊接点进行修正或再次焊接的情况。
这些SMT组装方式各有特点，可以根据生产规模、要求和设备资源选择合适的方式进行组装。