液压系统在工作循环中短时间间歇时，为减少功率损耗、降低系统
发热、避免因液压泵频繁启、停影响液压泵的寿命，多采用液压泵卸荷回路。所谓液压泵的卸荷是指在泵以很小的输出功率运转(Pp—PPqP≈o)，即或以很低的压力(户P≈o)运转，或输出很小的流量(qP≈0)的压力油。实现卸荷的方法通常有以下几种。
利用换向阀机能的卸荷回路
利用M、H和K型等机能三位换向阀的中位，可使泵卸荷。例如M型
卷扬机机能三位四通电液采用M型中位机能电液动换向阀的卸荷回路。回路中的
单向阀3，可使系统在卸荷中保持0．3MPa左右的压力，以供卸荷结束后控制油路换向之用。采用常开机能的二位二通
电磁换向阀也可使泵直接卸荷。[注：1，5一液压泵；2，7一
溢流阀；3一单向阀；4一三位四通电液动换向阀；6一二位二通电磁换向阀]
利用换向阀的机能直接卸荷特别适宜低压小流量系统。但应注意，其中换向阀的额定流量必须与液泵的额定流量相符。
利用先导式溢流阀的卸荷回路
先导式溢流阀远程卸荷回路为先导式溢流阀远程卸荷回路。在先导式溢流阀3的遥控口接,型二位二通电磁换向阀2。电磁阀2断电处于图示位置时，阀3的遥控口与油箱相通，液压泵1输出的
液压油以很低的压力经溢流阀3返回油箱，实现卸荷。电磁阀2通电切换至右位时，喷射泵升压。用先导式溢流阀与二位二通电磁换向阀合而为一的电磁溢流阀也可构成相同功能的卸荷回路。
先导式溢流阀远程旁通卸荷回路为先导式溢流阀远程旁通卸荷回路，与图3—19所示回路不同的是，先导式溢流阀4的遥控口所接的小型二位二通电磁换向阀1经单向阀3和
液压缸5的无杆腔相通。电磁阀2断电处于左位时，液压源的压力油经阀2进入缸5的有杆腔使活塞左移，到达终点时触动
行程开关6，使阀1通电切换至左位，溢流阀的先导油路经阀1、阀3、阀2与油箱接通，从而液压泵排油通过溢流阀4卸荷。阀2通电切换至左位时，活塞右移，而阀1断电。单向阀3可以在活塞前进时关闭，以减少换向阀的泄漏影响。
变量泵及高低压双泵卸荷回路
压力补偿变量泵卸荷回路为压力补偿变量泵卸荷回路,捏合机。根据压力补偿变量泵1低压时输出大流量和高压时输出小流量的特性，当液压缸4活塞运动到行程端点或换向阀3处于图示玻璃管道中位时，泵1的压力升高到补偿装置所需压力时，泵的流量便自动减至补足液压缸和换向阀的泄漏，此时尽管泵出口压力很大，但由于泵输出的流量很小，其耗费的功率大为降低，实现了泵的卸荷。回路中的溢流阀2作
安全阀使用。
液控顺序阀双泵卸荷回路为液控顺序阀双泵卸荷回路。系统在低压大流量工况时，高低压双泵同时向系统供油。但当系统在低速重载运行时，油压升高，液控顺序阀3打开使低压大流量泵1卸荷空载运转，只由高压小流量泵2向系统供油。压力继电器双泵卸荷回路为压力继电器双泵卸荷回路,液压机，当系统在低压大流量工况时，两台泵同时供油；当系统要求高压小流量或保压时，压力继电器5使低压大流量泵1卸荷,卷扬机。双泵卸荷回路适用于机床等机械设备中传动快慢速交替工作的系统，有显著的节能效果