焊接中常见的焊接缺陷有咬边、焊瘤、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透。
1、失焊：失焊就是焊接件没有达到预定位置或没有有效焊量而出现的问题。解决方法是要合理安排焊接工艺参数，尤其是焊接电流、电压、焊接时间、热输入等参数，同时要注意焊工的技能水平，确保焊接质量达到要求。
2、气孔：气孔是由于焊接过程中生气现象导致的，其主要原因是焊接表面存在油污、水分、氧化皮等杂质，还有就是焊接材料质量不好。解决方法是在焊接前要进行充分的气体清理，并保持焊接区域干燥；同时，采用优质焊接材料和正确焊接工艺参数，提高焊接的天然保护能力，减少氧的侵入。
3、结构不良：结构不良指的是焊接件强度不够，被外力撕裂等现象。解决方法主要是在焊接前，要对焊接件进行充分检测并准确评估，确定焊接材料的质量和焊接工艺的合理性，确保焊接质量符合标准要求。
4、过度热裂纹：过度热裂纹是由于焊接过程中温度过高而出现的问题，主要是影响焊接材料的强度和韧性。解决方法是在焊接操作中要根据焊接材料厚度、类型和工艺特点，合理地控制焊接区域的温度，并尽可能加入合适的辅助材料，提高焊缝质量，确保焊接强度和韧性。
5、有效焊量不足：有效焊量不足指的是焊缝面积、深度、强度等方面的不足。处理方法是在焊接工艺设计中，要根据焊接件的材质，确定焊接工艺参数及焊接方式，掌握好焊接资料，提高焊接效率和精度，尽可能减少焊接缺陷。
焊接技术的发展优势:
1、提高工作效率：与传统的钉接、铆接和缝接等技术相比，焊接技术的工作效率更高，可以更快速地实现生产和加工过程。
2、降低生产成本：焊接技术使得工件的加工和生产更便捷、快速、高效，这使得生产成本得到了大大地降低，提高了生产效率和经济效益。
3、提升质量水平：焊接技术可以实现零件的高精度连接和组装，对于一些关键部件的制造和组装，焊接技术的高精度和高要求质量可以更好地满足需求。