1.用回转工作台铣曲面
1)由于工件的曲面外形是由圆弧和直线或是半径不等的圆弧线组成，在回转工作台上进行加工，操作简单，安装工件时必须使被加工圆弧中心与圆工作台的旋转中心相重合，并要调整好工件圆弧至圆工作台的中心距离，以获得所需要的圆弧半径。
2)加工中找正时，可在铣刀下面粘上（可用黄油）一根大头针，当圆工作台带动工件旋转，大头针的转动轨迹与圆弧线印完全重合，工件的位置就正确了。
3)找正切削位置后，将工作台的纵向进给和横向进给固紧。加工时，均匀旋转手轮，使圆工作台匀速转动，将圆弧铣削出来。
2.仿形法铣曲面
1)在成批和大量生产中，使用回转工作台铣曲面，一是效率低；二是铣后工件表面易留进刀痕迹。此时应用仿形法铣曲面，优质高效又省力。
2)仿形法就是制造一个与工件形状相同或近似的模型（靠模板），依靠它使工件或铣刀沿着它的外形轮廓做进给运动，从而获得准确的曲面。
3)仿形法可在立式铣床或仿形铣床上进行。在立式铣床上可采用手动进给，也可采用机动进给。仿形法铣曲面，铣刀紧贴靠模板，凹槽处的圆柱部分应与铣刀切削刃直径相等。当使用圆锥柄铣刀时，由于锥刀柄与铣刀直径不一致，这时，可在刀齿的上部压入一个套或者在刀齿的上面安装一个滚轮，并且使套的外径或滚轮外径等于铣刀的直径。
4)铣刀直径要等于或略小于工件凹弧处的最小直径。采用这种方法，靠模的尺寸最好做得大一些。这样，容易使铣出的曲线误差小一些，保证形状正确。但应注意，靠模板的轮廓尺寸与工件轮廓尺寸相同时，滚轮直径与铣刀直径应相等。
5)当靠模板尺寸比工件尺寸放大某倍数时，滚轮直径也应比铣刀直径放大相应倍数。并且，滚轮中心到工件旋转中心的距离也应比铣刀中心到工件旋转中心的距离加大相应倍数。
3.成型铣刀铣成型面
1)成型铣刀俗称特性铣刀,其切削刃的形状要求与工件的特性表面完全一样.按照被加工工件的曲面形状，选择相应的成型铣刀。这种方法适用于铣削小尺寸的曲形面。
2)成型铣刀分整体式或组合式，后者一般用做较宽的特性表面。当同一个工件有几个曲形面或形状复杂的特性面时，可根据需要将几个铣刀组合成相应的曲面形状进行组合铣削。铣成型面时，由于切削余量不够均匀，宽度较大和铣刀的工作条件较差，因此当工件的余量较大时，应分成粗铣和精铣两步进行。
另外，在切削中要注意经常清理切屑或采用隔屑办法，以防止切屑掉到滚轮上面，影响滚轮和铣刀间的严密接触。
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