数控车床中抛物线的编程方法是：将抛物线公式编写到宏程序当中，以x或z其中一个作为递增变量，逐点计算下一目标点轨迹，并通过G01实现加工即可。
先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。
FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。
数控编程同计算机编程一样也有自己的语言，但有一点不同的是，现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场，数控机床就不同了。它还没发展到相互通用的程度，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容。
数控车床程序编制的方法：
1、手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图像自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。
数控车床中抛物线的编程方法是：将抛物线公式编写到宏程序当中，以x或z其中一个作为递增变量，逐点计算下一目标点轨迹，并通过G01实现加工即可。
外部编程的执行和DNC作业 系统通常配有标准化的数据通信接口，可接受外部传输来的程序，例如CAD/CAM系统输出的加工程序。对于简短的程序可以存储入库；对于加工复杂曲面的长程序可以分块输入给本系统，并同步地执行。这就保证系统能适应由别的计算机控制与管理的DNC作业方式。
日常维护：
以下列出几个带有普通性的日常维护内容。
1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。
2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。
本回答被网友采纳G00X40Z2
G0X0
G01Z0F20
#1=0
WHILE[#1LE19.975]DO1
#2=-#1*#1/10
G01 2（X[#1]）Z[#2-10] F15 2倍X[#1]）就是变直径
#1=#1+0.05
END1
G01Z-25
G00X40Z2
G0X0
G01Z0F20
#1=0
WHILE[#1LE-10]DO1
#2=-#1*#1/10
G01X[#1]Z[#2]F15
#1=#1-0.05
END1
G01Z-25
...
...追问
您好。你的程序不成啊 仿真都直接撞刀啊
追答我只是给的精加工程序，你要粗加工后使用的，如果直接用我的程序加工毛坯，那一定是会撞刀的，你一般用什么程序粗加工？什么机床加工、仿真？
本回答被网友采纳您能帮我写出这个抛物线的程序么
追答下面两个都是错的~无语~现在学校只教理论~实际运用就不是那回事了~