超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制品以其独特的性能在众多领域受到关注。其优势主要表现在:
1. 超强耐磨性，UHMW-PE的耐磨性远超尼龙66和聚四氟乙烯，是碳钢和不锈钢的7-10倍。
2. 冲击强度极高，是塑料中首屈一指，且能在液氮温度下保持，这是其他塑料无法比拟的特性。
3. 耐化学腐蚀性强，能抵抗大部分酸、碱、盐和有机溶剂（除萘溶剂外），长时间浸泡在有机溶剂中仍无明显变化。
4. 吸收冲击能量优异，同时具备优良的消音性能。
5. UHMW-PE无毒且符合国际卫生标准，被FDA和USDA认可，适用于食品和药物接触，甚至可植入人体。
6. 摩擦系数极低，具有出色的自润滑特性，水润滑条件下性能远优于PA-66和POM。
7. 不易粘附，抗粘附性能与特氟隆相当。
8. 耐低温性能突出，即使在液氦温度下仍保持一定延展性。
9. 憎水性优良，吸水率极低，仅为尼龙的1%。
10. 密度仅为工程塑料的最小值，仅钢材的1/8，重量轻便。
自五十年代末以来，UHMW-PE的需求持续增长，生产能力也逐渐提升。然而，其高熔融粘度使得传统成型方法难以应用，主要通过压制烧结法生产，效率低下。
近年来，北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所成功研发了UHMW-PE专用注射机和成型工艺，实现了高效注射成型，推动了UHMW-PE加工技术的进步，使其制品生产进入工业化新阶段。
1999年，UHMW-PE加工技术被列入国家高技术产业化重点发展领域，为该技术的推广和广泛应用带来了重大机遇。
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)是现有塑料中，具有最优异的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温等综合性能的新型工程塑料，被称为“令人惊异的塑料”。由于粘度极高，无法采用普通的螺杆式加工方法，长期以来受限于压制烧结方法生产板材等极其简单的制品，生产效率极为低下，而对于形状复杂、需求量极高的各种耐磨、耐冲击、耐腐蚀零部件则必须依靠先进的注射成型方法。目前，UHMW-PE的注射成型在中国还处于空白。许多工业部门都希望能大批量生产其所需的UHMW-PE零部件制品。