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注射成型的工艺条件
注射成型工艺
的主要
工艺条件
是什么?
答:
注射成型工艺的关键工艺条件主要包括以下几个方面:1.
温度控制:- 料温:塑料的加工温度由注射机的料筒进行控制
。-
模具温度
:在注射成型过程中,模具温度由冷却介质(通常是水)决定,它影响着塑料熔体的冷却速度。2. 压力影响:- 塑化压力:指的是塑料在料筒中被塑化的压力。- 注射压力:注射过程中...
注射成型
技术最主要
的工艺条件
是什么?
答:
注射成型技术的核心工艺条件主要包括以下几个方面:1. 料筒和喷嘴的温度设定:这一步骤需要根据塑料的熔点、分子量以及注射机类型来确定
。对于结晶性塑料,料筒和喷嘴温度应高于熔点;而对于无定型塑料,则应高于其流动温度。同时,不同类型的注射机会对料筒温度产生不同要求,螺杆式注射机所需温度相对较低...
拟定
注射成型工艺条件
的依据是什么
答:
拟定注射成型工艺条件的依据是注射成型工艺的三要素。注射成型工艺的三要素:
1、温度 不同塑料的料温都不相同
。料温太低不利于塑化,料温太高,易导致塑件出飞边,严重时将导致塑料发生降解。喷嘴的温度通常低于料筒的前端温度,以避免“流涎”现象。2、压力
塑件的尺寸越大,形状越复杂,壁厚越薄
,...
注射成型工艺
的主要
工艺条件
是什么?
答:
答:注射成型工艺的主要工艺条件
一、温度的影响
1.料温 塑料的加工温度是由注射机料筒来控制的。2.
模具温度
在注射成型过程中模具温度是由冷却介质(一般为水)控制的,它决定了塑料熔体的冷却速度。二、压力的影响 注射成型过程中的压力包括塑化压力、注射压力盒型腔压力。三、注射成型周期和注射速度 完...
拟定
注射成型工艺条件
的依据是什么
答:
拟定注射成型工艺条件的依据是注射成型工艺的三要素。注射成型工艺的三要素:
1、温度 不同塑料的料温都不相同
。料温太低不利于塑化,料温太高,易导致塑件出飞边,严重时将导致塑料发生降解。喷嘴的温度通常低于料筒的前端温度,以避免“流涎”现象。2、压力
塑件的尺寸越大,形状越复杂,壁厚越薄
,...
开模和注塑
工艺条件
需要怎样来控制呢?
答:
影响熔体充模流动形式的因素有:熔体温度、
模具温度
、注射压力、注射速度以及模具型腔的空间大小、浇口尺寸和位置。采用色料充模注塑法和透明模具观察法,观察不同工艺条件下熔体充模流动的形式变化。色料充模注塑法是在透明原料树脂中混入不同颜料,注射成型试样,观察制品上的流痕花纹,根据流痕花纹判断是正常的铺展式充...
注射成型工艺工艺
流程
答:
缩短了流程时间,提高产量,且能有效避免人工操作导致的产品品质偏差。在硫化时间上,液体硅胶
注射成型工艺
显著优于固体硅胶模压,硫化速度是后者的5倍以上,产量提升近10倍。此外,液体硅胶注射成型因其在真空模具内的高流动性,以及全部由机器操作,使得产品品质误差显著降低,远优于模压工艺。
注射成型工艺
过程包括哪些内容?
答:
注射成型工艺条件:注射成型工艺条件中最主要的因素是温度、压力和时间。(1)温度 注射成型过程需要控制的温度主要有料筒温度、喷嘴温度和
模具温度
。1)料筒温度 料筒温度的选择与塑料的品种、特性有关。料筒温度过低,塑化不充分;料筒温度过高,则可能会使塑料过热分解。料简的温度分布一般采用前高后低的...
注射成型
塑料制品的主要
工艺
参数有哪些??
答:
3、模具温度
:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。二、压力控制: 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。1、塑化压力:...
注射成型
技术最主要
的工艺条件
是什么?
答:
注射成型
最主要的技术
条件
是料筒和喷嘴的温度、注射压力和速度、成型周期(包括注射时间、高压保持时间、冷却时间等)。料筒和喷嘴的温度 确定料筒和喷嘴的温度要考虑以下因素:1) 塑料的熔点和软化点 如果是结晶性塑料,则料筒和喷嘴的温度应高于熔点;如果是无定型塑料,料筒和喷嘴的温度要高于其流动温度...
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