价值工程 value engineering
价值工程又称为价值分析，是优化成本/绩效的活动，V（价值）=F（功能）/C（成本），指通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本（生命周期成本），可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。
价值工程是40年代起源于美国的一种新兴管理技术，是降低成本提高
经济效益的有效方法。它的创始人是L�6�1D�6�1Miles。他把这种方法的思想及应用推广到其他领域，例如，将技术与经济价值结合起来研究生产和管理的其他问题，这就是早期的价值工程。这一方法传人日本后与
全面质量管理相结合，得到进一步发扬光大，成为一套更加成熟的价值分析方法。Miles的专著《价值分析的方法》使价值工程很快在世界范围内产生巨大影响。
价值工程的主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析提高对象的价值。这里的价值，指的是反映费用支出与获得之间的比例，用数学比例式表达如下：价值＝功能／成本。
进行一项价值分析，首先需要选定价值工程的对象。一般说来，价值工程的对象是要考虑社会
生产经营的需要以及对象价值本身被个提高的潜力。例如，选择占成本比例大的原材料部分如果能够通过价值分析降低费用提高价值，那么这次价值分析对降低产品总成本的影响也会很大。选择对象的原则有这样两点：
（1）研究新产品方面。设计研究费用较高的；预计产量很大的；竞争较激烈的；采用原材料较为紧缺和昂贵的；外形尺寸重量较大的产品等。
（2）改善现有产品方面。需要更新换代的；成本较高或质量较差的；用户意见较大的；竞争较激烈的；利润较少的产品等。
选择对象的方法多种多样。在面临一个紧迫的境地，例如生产经营中的产品功能、原材料成本都需要改进时，研究者一般采取经验分析法、价值系数法、
ABC分析法以及百分比分析法。
价值系数法的思路：当产品零部件的价值系数小于1时，说明降低零部件成本是价值工程的主要对象；而价值系数大于1的零部件价值工程分析中主要研究是否有多余的功能，也可能是否需要增加成本提高功能的可靠性。
ABC分类法是一种按局部成本所占比重的大小来选择对象的方法。它把产品所有零部件按其成本大小进行排列，以成本较高的少数零件（约占零件总数的10~20%）为A类，而这类零件成本占产品总成本的70~80%。零件数量和成本均占相应总量的20%的零件为B类，其余为C类。A类零件为价值工程的对象。
选定分析对象后需要收集对象的相关情报，包括用户需求、销售市场、科技技术进步状况、经济分析以及本企业的实际能力等等。价值分析中能够确定的方案的多少以及实施成果的大小与情报的准确程度、及时程度、全面程度紧密相关。有了较为全面的情报之后就可以进入价值工程的核心阶段——功能分析。在这一阶段要进行功能的定义、分类、整理、评价等步骤。经过分析和评价，分析人员可以提出多种方案，从中筛选出最优方案加以实施。在决定实施方案后应该制定具体的实施计划、提出工作的内容、进度、质量、标准、责任等方面的内容，确保方案的实施质量。为了掌握价值工程实施的成果，还要组织成果评价。成果的鉴定一般以实施的经济效益、
社会效益为主。