锅炉的保护装置主要有安全阀、压力表、水位表；
安全阀
一．安全阀的类型
工业锅炉上常用的安全阀，根据阀芯上加压装置的方式不同可分为静重式、弹簧式、杠杆式三种；根据阀芯在开启时的提升高度不同可分为微启式、全启式两种。
如以d为阀座喉径，h为阀芯提升高度。当h≥（1/4）d时，称为全启式；当h在（1/40）d～（1/20）d时，称为微启式。
微启式安全阀的阀芯外径与阀座密封面外径一致或略大一些。当蒸汽流出时，阀芯受到向上托力升高的高度较小，其启闭动作比较迅速，一般适用于液体介质的泄压。
全启式安全阀，在其阀芯上都有较大的阀盘。当蒸汽流出时，可产生较大的托力，使阀芯升高很多。这种安全阀启闭比较缓和，排气量大，回座性能好，适用于气体介质的泄压。
二．安全阀的型号
安全阀的型号、规格和参数，主要包括安全阀的连接方式、结构型式、密封材料、阀体材料及公称压力和公称直径等，详见下节内容。
对于弹簧式安全阀，由于弹簧本身的特性，每种弹簧的压力受到一定的限制，因此，一种公称压力的弹簧式安全阀就配有不同压力级的弹簧，在一定压力级范围内使用时，安全阀能够保证一定的灵敏度。选用时，必须根据锅炉工作压力所要求的安全阀开启压力来选择安全阀，并提出弹簧的压力级别。锅炉上常用的弹簧式安全阀的密封压力级别见下表。选购时，若不提出明确要求，则一般都按PⅤ级供货。
弹簧式安全阀参密封压力级别：
公称压力MPa 密封压力，MPa
PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ
1.0 ＞0.05～0.1 ＞0.1～0.25 ＞0.25～0.4 ＞0.4～0.6 ＞0.6～1.0
1.6 ＞0.25～0.4 ＞0.4～0.6 ＞0.6～1.0 ＞1.0～1.3 ＞1.3～1.6
2.5 — — ＞1.0～1.3 ＞1.3～1.6 ＞1.6～2.5
4.0 — — ＞1.6～2.5 ＞2.5～3.2 ＞3.2～4.0
在进行安全阀排放量计算时，选用的是安全阀的喉径，而安全阀型号所指的公称直径指安全阀进口处的内径，两者之间的关系见下表：
弹簧式安全阀公称直径与喉径：
公称直径Dg，mm 25 32 40 50 80 100 150
微启式 喉径do，mm 20 25 32 40 65 80 —
喉部面积A，mm2 3.14 4.18 8.04 12.57 33.2 50.27 —
全启式 喉径do，mm — — 25 32 50 65 100
喉部面积A，mm2 — — 4.18 8.04 19.65 33.2 78.5
三．对安全阀的要求
1．蒸汽锅炉额定蒸发量大于0.5t/h时，至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀），额定蒸发量小于或等于0.5t/h时，至少装设一个安全阀。热水锅炉额定供热量大于0.35MW（30×104kcal/h）时，至少装设两个安全阀，额定供热量小于或等于0.35MW（30×104kcal/h）时，至少装设一个安全阀。
可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处，都必须装设安全阀。
额定蒸汽压力小于0.1MPa的锅炉应采用静重式安全阀或水封式安全装置。
2．安全阀应铅直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽官和阀门。
3．安全阀的总排汽量，必须大于锅炉最大连续蒸发量，并且在锅筒和过热器上所有安全阀开启后，锅筒内蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍。
过热器安全阀的排汽量，应保证在该排汽量下过热器有足够的冷却，不致被烧坏。
4．安全阀必须有下列装置：
⑴．弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
⑵．杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。
⑶．静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。
5．对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。
几个安全阀如同装在一个与锅筒直接相连的短管上，则短管的通路截面积不应小于所有安全阀排汽量面积的1.25倍。
6．安全阀一般应装设排汽管，排汽管应尽量直通室外，并有足够的截面积，保证排汽通畅。
安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。
省煤器上的安全阀应装排水管，并通至安全地点，在排水管上不允许装设阀门。
7．热水锅炉安全阀阀座喉径不应小于25mm。安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装阀门。泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排汽畅通。
8．对于新安装的锅炉及检修后的安全阀，都应校验安全阀的始启压力、起座压力和回座压力。安全阀的回座压差一般为始启压力的4～7%，最大不超过10%。当始启压力小于0.30MPa时，最大回座压差为0.03MPa。使用过程中的安全阀一般每年也应校验一次。
安全阀校验后，其始启压力、起座压力、回座压力等校验结果应记入锅炉技术档案。
安全阀经校验后，应加锁或铅封，严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段来任意提高安全阀的始启压力或使安全阀失效。锅炉在运行中，严禁将安全阀解列。
9．为防止安全阀的阀芯和阀座粘连，应定期对安全阀做手动或自动的排汽、放水试验。
压力表
对压力表的要求
1．每台蒸汽锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口与主汽阀之间，都应装压力表。
每台热水锅炉的进水阀出口和出水阀入口，都应装一个压力表。循环水泵的进水管和出水管上也应装压力表。
2．对于额定蒸汽压力小于2.5MPa的锅炉，压力表精确度不应低于2.5级；对于额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表精确度不应低于1.5级。
对于热水锅炉，压力表的精确度不应低于2.5级。
弹簧管式压力表的精确度等级，是以表盘刻度极限值允许误差的百分率表示的，一般分为0.5、1、1.5、2、2.5、3、4七个等级。例如：表盘刻度值0～2.45MPa，精确度为2.5级的压力表，它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差，不得超过2.45×（±2.5%）=±0.06125MPa，当压力表指示介质压力为0.687MPa时，实际压力在0.626～0.748MPa之间。
3．压力表的表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍。因为压力表的表盘刻度极限值越大，其允许误差的绝对值和视觉误差也都随之增大，故使读数不准确。若工作压力接近压力表表盘刻度极限值，就会使表内弹簧弯管经常处于很大的变形状态，不但容易产生永久变形，增大压力表的误差，而且万一发生超压，还可能使指针越过表盘刻度极限值指向零位，使司炉人员产生错觉，造成锅炉超压事故。
4．压力表的表盘大小，应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值。压力表的安装位置距操作平面不超过2m时，表盘公称直径应不小于100mm；当间距为2～4m时，表盘公称直径应不小于150mm；当间距超过4m时，表盘公称直径应不小于200mm。
5．压力表装置的校验和维护，应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应校验，并在刻度盘上（不是表盘玻璃上）划红线指出工作压力。装用后一般每半年至少校验一次，校验后应封印。
6．压力表的装设应符合下列要求：
⑴．压力表安装的位置，应便于观察和冲洗，表盘宜向前倾斜15°，并应防止受到高温、冰冻和震动等影响。
⑵．压力表与锅筒之间应有存水弯管。使蒸汽或热水在其中冷却后再进入弹簧弯管内，避免由于高温造成读数误差，甚至损坏表内的零件。存水弯管的内径，用铜管时不应小于6mm，用钢管时不应小于10mm。存水弯管的下部，最好装有放水旋塞，以便停炉后放掉管内积水。
⑶．压力表与积水弯管之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路和检查、校验、卸换压力表。
a．压力表正常工作时，锅炉介质通过存水弯管与压力表相通，压力表指示锅炉压力值。
b．检查压力表时，锅炉与压力表隔断，压力表与大气相通，因为表内没有压力，所以如果指针不能回零位，证明压力表已经失效，必须更换。
c．冲洗存水弯管时，锅炉与大气相通，而与压力表隔断，存水弯管中的积水和污垢，被锅炉里的介质吹出。
d．使存水弯管存水时，存水弯管与压力表和大气都隔断，锅炉蒸汽或热水在存水弯管里逐渐冷却积存。
e．校验压力表时，锅炉同时与工作压力表与校验压力表相通。三通旋塞的左边法兰上接有校验用的标准压力表，介质从存水弯管同时进入工作压力表和校验压力表。两块压力表指示的压力数值，相差不得超过压力表规定的允许误差，否则，证明工作压力表不准确，必须更换压力表。
三通旋塞手柄的端部，必须有标明旋塞通路方向的指示箭头，以便识别。操作三通旋塞时，动作要缓慢，以免损坏压力表机件。
⑷．压力表的连管如果太长，可在靠近锅筒处的连接管上加装阀门（或旋塞），以便在检修压力表及附件时切断用。但在运行中，必须将所装阀门（或旋塞）的手轮（或手柄）拆去或加锁，以免误关而造成重大事故。
7．压力表有下列情况之一时，应停止使用：
⑴．有限制钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限制钉处；没有限制钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差。
⑵．表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。
⑶．没有封印，封印损坏或超过校验有效期限。
⑷．表内泄露或指针跳动。
⑸．其他影响压力表准确的缺陷。
水位表
对水位表的要求：
1．每台蒸汽锅炉至少应装有两个彼此独立（即各水位表的汽、水连接管分别接到锅炉上）的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t/h的锅炉，可以装一个水位表。
2．水位表应装在便于观察的地方，并应有下列标志和防护装置：
⑴．水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志。水位表玻璃板（管）的下部可见边缘应比最低安全水位至少低25mm。对于锅壳式锅炉，水位表玻璃板（管）下部可见边缘的位置应比最高火界至少高75mm。对于直径小于或等于1500mm的卧式锅壳式锅炉，水位表玻璃板（管）的下部可见边缘的位置应比最高火界至少高50mm。水位表玻璃板（管）的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。
⑵．为防止水位表损坏时伤人，玻璃管式水位表应有防护装置（如防护罩、快关阀、自动闭锁珠等），但不得妨碍观察真实水位。
⑶．水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。
3．水位表的结构和装置应符合下列要求：
⑴．锅炉运行时能够吹洗和跟换玻璃板（管）。
⑵．用两个及两个以上玻璃板上下交错并列成一个水位表时，能够保证连续指示水位。
⑶．水位表（或水表柱）和锅筒之间的汽水连接管内径不得小于18mm，连接管长度大于50mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确。
⑷．连接管应尽可能的短，安装时，必须保证汽连接管中的凝结水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒，以防形成假水位。
当水表柱与锅筒的汽连管低于水位表与水表柱的汽连管时，汽连管中的凝结水不能自行流向水位表。当锅炉严重满水时，即使锅筒中水位高于汽连管，由于水位表内积聚的部分蒸汽一时不能消除，可见到仍是较低水位线，此时实际上是假水位。
水位表与水表柱的水连管低于水表柱与锅筒的水连管，水位表中一部分水不能自行流向锅筒。当锅炉严重缺水时，即使锅筒水位低于水位表与水表柱的水连管，水位表中仍存在水位，显然此时也是假水位。
⑸．旋塞的内径及玻璃管的内径不得小于8mm。
4．水位表（或水表柱）和锅筒之间的汽水连接管上，如装有阀门，在正常运行时必须将阀门全开。
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