低合金高强度钢焊接有什么特点1)σs=300~400MPa级的低合金高强度钢:
这些钢材一般是以热轧和正火状态使用,母材组织为铁素体加珠光体.其碳当量一般在0.40%以下,焊接性良好,故不需要采取特殊的工艺措施,只有在厚板,接头钢性大或在温度低的情况下焊接时,为防止冷裂纹才需要采取一定的措施,如预热,适当控制焊接工艺等.2)σs=450~550MPa级的低合金高强度钢:这些钢正火后,母材组织为细晶粒铁素体加珠光体或贝氏体。其碳当量较高，CE=0.4~0.6%,有较明显的淬硬倾向。这类钢在焊接时，要适当预热和调整焊接线能量，以控制热影响区的冷却速度，防止冷裂纹的产生。3)σs=600~1000MPa级的低合金高强度钢:为了使这类钢焊后的机械性能达到设计要求，焊接时，应保证奥氏体的热影响区有足够的冷却速度，以便顺利获得低碳马氏体或下贝氏体组织。这类钢的焊接接性差，焊接时除要严格控制氢外，还要采取措施，适当提高预热温度或预热与后热组合，以防止冷裂纹和再热裂纹
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