热烟气纯加热床料阶段。点火后,床料从室温加热到350℃左右,这一段升温较快,一般升温速度控制在5-8℃/min。升温初期可小开一次风量,由于床料温度低,即使床料没有全部流化也没有结渣的危险,这样可加快床料升温速度并节约点火用油。随着床温升高,适当增大一次风量。在床料升温过程中,要控制左右风箱的温度不要超过750℃,两个风箱温差应小于30℃。过高的风箱温度会损坏水冷系统和布风装置及其浇注料。关闭点火器到进入正常运行阶段。点火装置关闭后,由于风箱内没有油燃烧了,料层中氧的浓度增大,煤的燃烧加剧,在给煤量不变的情况下,床温还会上升一些。这时要注意及时调节给煤量和一次风量,切忌超温或熄火。点火器关闭后,床温完全靠煤燃烧加热维持,为此必须掌握好煤量和风量调节规律,升温要求平稳缓慢,床温能保持不降就行。烧烟煤床温控制在850-950℃,此时进入正常运行阶段。
正常停炉，煤仓烧空（低位就行），关给煤机入口，将煤拉干，关闭出口门。床温降到650度时一、二次风机停运，冷渣机停运，2分钟后返料风机停运，3分钟后引风机停运。打开过热器防空，关闭主汽一道、二道门，打开蒸汽管道疏水门，和过热器疏水门，布袋除尘器打旁路。停炉后保持高液位，初期禁止排污。关闭所有炉门、风门挡板。控制降压降温速度。需要快速放床料的，8小时后可以自然通风冷却，8小时候加强上水置换冷却，最少24小时候可以启动风机吹凉床料冷却。一般停运第二天（48小时）才吹床料。
循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度,并送风使床内底料呈流化状态,直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同,点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题,尤其是从未接触过循环流化床锅炉的人员,在未掌握点火方法前,常易引起床料结焦或灭火,既影响锅炉的按时正常启动,又会造成人力财力的浪费,甚至发生事故。循环流化床锅炉点火之前,一定做好冷态试验,冷态试验做的好坏,直接影响锅炉启动的安全、效率、平稳。
1、冷态试验:内容包括如下;(1)给煤机给煤量的标定。(2)点火油枪压力与流量的标定。(3)风量的测量和标定。(4)布风均匀性检查。(5)测定空板阻力与送风量的关系。(6)测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。(以上各项内容可根据炉子点火运行前实际需要择项进行)。(7)确定临界流化风量:在料层平整,全开两侧快速风门的前提下,逐渐开启一次风机入口挡板,一次风压逐渐升高,当料层阻力随着风门的缓慢开大逐渐趋干平稳此时的一次风量就是所对应的临界流化量。(8)平料检查布风板的均匀性(布风均匀性检查)启动引风机、送风机,维持炉膛负压50-100Pa,调节一次风人口挡板让所有燃料流化起来经1--2分钟后迅速关闭送引风机,若床内料层表面平整。说明布风基本均匀,如不平整,则料层厚的地方,风量较小,薄处则风量较大。重复一次上述过程,如还不平整,则及时检查原因并处理。
