循环流化床锅炉原理是怎样的，怎么样进运行调整及开；简单说就是：煤（石灰石）被送入炉膛中燃烧，物料被；运行调整这个问题你先把一下看懂了你就知道了：2；内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度；停炉需注意：；1在停炉过程中，注意汽包上下壁温差不得超过50；3锅炉停炉后，如果需要维持锅炉压力，在吹扫结；4锅炉停炉后，如果锅炉内的汽水要排空。
简单说就是：煤（石灰石）被送入炉膛中燃烧，物料被一次风带入炉膛中上部燃烧，大颗粒（没有燃烧充分的）通过自身重力沿着炉膛内壁落入炉膛下部，如此循环，称为内循环。细小的颗粒被烟气扬吸、夹带入旋风分离器中通过离心力、重力落入返料器中通过返料风、松动风送入炉膛。构成了外循环。细灰被引风机吸入除尘器，除尘完成后进入烟道（转载的）。
影响循环流化床锅炉热效率的因素有：①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。运行风量对燃烧有什么影响运行风量通常用过量空气系数来表示。在一定范围内，提高过量空气系数可改善燃烧效率，因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧效率和燃尽度，但过量空气系数超过1.15后继续增加对燃烧效率几乎没有影响；过量空气系数很高时会使床温降低，CO浓度提高、总的燃烧效率下降、风机电耗增加、因此，炉膛出口氧量一般保持3％－4％为宜。循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。
通过减煤降负荷，等负荷到0以后关闭并汽门，打开向空排汽门。停止给煤后，待尾部烟道氧含量到21%以后依次停运返料风机、二次风机、一次风机、引风机，关闭各风机挡板。24小时后打开各风机挡板自然降温，48小时后可将炉料放空。
正常停炉，煤仓烧空（低位就行），关给煤机入口，将煤拉干，关闭出口门。床温降到650度时一、二次风机停运，冷渣机停运，2分钟后返料风机停运，3分钟后引风机停运。打开过热器防空，关闭主汽一道、二道门，打开蒸汽管道疏水门，和过热器疏水门，布袋除尘器打旁路。停炉后保持高液位，初期禁止排污。关闭所有炉门、风门挡板。控制降压降温速度。需要快速放床料的，8小时后可以自然通风冷却，8小时候加强上水置换冷却，最少24小时候可以启动风机吹凉床料冷却。一般停运第二天（48小时）才吹床料。
循环流化床锅炉具有对燃料适应性好，有害气体排放量低等优点，近几年来在我国发展迅速。我国多台大型循环流化床锅炉机组相继投运，由于循环流化床锅炉燃烧技术不太成熟，制造工艺不够先进，运行中岀现了很多问题。其中冷渣器作为保证循环流化床锅炉安全高效运行的重要部件，它的不正常工作是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一。从循环流化床锅炉中排岀的高温灰渣带走了大量的物理热，造成了大量的排渣热损失，降低了锅炉效率，恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮，仍可以在炉外释放岀二氧化硫和氮氧化合物，造成环境污染；另一方面，炽热的灰渣的处理和运输十分麻烦。所以，灰渣冷却是非常必要的。
