高压报警及排除
空气源热泵高压报警是常见运行故障，出现高压报警故障原因主要分为两大类：一是水路系统，二是电控系统。
区别方法：如果主机通电即高压报警，或压缩机还没启动，就显示高压报警，一般为电路系统。如果主机正常工作几分钟或一段时间，然后才出现高压报警，或偶尔出现高压报警，一般为水路系统。
水路系统高压报警的原因及排除方法：
第一种：无论当前水温多少度，开机3～5分钟即显示高压报警，且高压表数值比较高，一般会高于3Mpa，大多数就是循环水路不通。
首先检查水箱是否水位过低，循环泵前面的阀门是否打开，循环泵进水口Y型过滤器是否被异物堵塞，然后检查循环水泵是否进行了排气，循环泵是否正常工作。
第二种情况：水温较低时压力正常，但主机运行一段时间在较高水温位时出现高压报警，且高3Mpa。
故障主要原因：水泵流量不足、循环管路太长、或弯头太多，换热器结垢。
如果判断为换热器结垢，需要用专业的除垢剂对换热器进行清洗。清洗方法分为两种：一种可以用内循环（一般适用于10吨以下的热水系统）一种是外循环（适用于10吨以上的热水系统）。清洗时一定要把握好时间和计量，防止清洗时将换热器穿孔，造成更大的损失。清洗时尽量不要用草酸或者稀盐酸进行清洗，因为腐蚀性特别强，容易造成换热器和管路穿孔。
电控系统故障高压报警的原因及排除方法：
第一种情况：水泵刚通电，水泵、风机、压缩机还没有启动就高压报警，大多数为水箱水温探头、高压开关或主板坏了。
排除方法：先检查显示器的水温与实际水温是否一致，若差距较大，需更换水温探头。若显示水温与实际水温一致，则为高压开关坏了，更换高压开关。
第二种情况：高压报警没有任何规律，且高压报警出现时压力表的值并不高。出现这种情况一般为主板高压芯片坏了，更换检查或更换主板。
低压故障
第一种情况：机组工作时低压显示正常，且在10.1Mpa以上，出现低压报警，大多数为低压开关故障或主板故障。
第二种情况：机组工作时低于0.1Mpa以下，出现低压报警，为冷媒不足或无冷媒
蒸发器结霜
进入冬季，空气源热泵蒸发器结霜原本属于正常现象，但如果结霜后不能正常化霜，甚至结冰，严重影响加热效果。
首先检查设置是否正常，化霜启动时间、启动温度、化霜时间、化霜结束温度等设置是否合理。先检查这些设置是否合理，然后再进行下一步的判断。
1、蒸发器底部结霜
大多数为积水盘排水不顺畅导致，用热水人工化霜后，清理污物，保持积水盘排水畅通即可。需要注意的是，如果蒸发器结霜，不要用坚硬的东西去清除，容易造成铜管损伤甚至冷媒泄露，最好的方法就是用热水冲淋。
2、蒸发器两侧均匀结霜，且一直不化霜
查看化霜温度，或将主机化霜探头置于霜体中，3分钟以后，若化霜温度显示在5℃以上，基本可以判定是化霜探头故障，用热水冲淋后，更换化霜探头即可。
3、化霜后能够化霜，但化霜不干净、不彻底，或一侧有霜，一侧无霜。
化霜结束温度设置过低或化霜时间设置过短导致，适当调整化霜结束温度和化霜时间即可。
化霜探头位置不合理，将化霜探头放置在结霜最严重的地方即可。
机组制热能力降低
故障原因：
空气源热泵设备吸收的热量减少，热量交换效率降低，系统热量散是严重。
处理方法：
检查机组表面冷凝器翅片是否脏堵
检查机组是否排风不通畅，如风机不转、扇叶损坏、机组所在位置通风不好等
检查水侧换热器有无结水垢，水泵有无老化，水量是否减少
管道保温不好，保温管老化或者管道长，都会使保温效果降低
压缩机不运转
所有都正常（显示器不提示压缩机故障）。那么可能出现的故障原因有：电源故障、压缩机接触器损坏、压缩机保护器断开、压缩机接线松动和压缩机长时间高负荷运转出现过热保护。
处理方法：
检查电源电压是否正常，检查交流接触器、保护器和接线处
检查压缩机电机部分是否很热，如果过热就是压缩机工作过长负荷太大，需要降温并检查原因。
排气压力偏高（高压表）
故障原因：
水量不足、换热器结水垢，冷媒过多，冷媒系统有空气。
处理方法：
检查并清理管路过滤器，检查管路阀门有没有损坏是否打开，检查循环泵是否符合机组流量要求和正常运转。
清洗水垢
放掉多余的冷媒
放掉多余的冷媒，重新抽真空加冷媒。
吸气压力偏低（低压表）
故障原因：
表冷器翅片脏，风扇排风不通畅，冷媒少且漏了，冷媒系统堵塞或膨胀阀开度小。
处理方法：
清洗表冷器
维修风扇，清除障碍物
检漏，不漏，加冷媒
检查堵塞的配件并更换，调节膨胀阀