一、 调试前准备工作
1、 编制执行系统测试及平衡的人员组织表，相关主要人员须具备本项目测试、平衡的能力，有过多个项目空调系统调试的经验；
2、 编制系统测试及平衡的计划时间表；
3、 编制系统测试及平衡所拟定的步骤、分阶段、分系统测试、平衡方案及报表形式；
4、 编制测试及试运行所采用的仪器、仪表清单并确保所有测试仪器、仪表在允许计量周期内；
5、 检查地源热泵机组、新风机组、水/水热交换器、水泵、土壤换热盘管、地板辐射盘管、毛细管、分集水器、阀门等的制造厂内测试结果证明文件（复印件）及建造期间工地测试证明文件（复印件）包括风管系统的气密性试验、漏光试验，水管系统的压力试验，新风机组、水泵、风机盘管设备的单机试运转试验等以证明其具备调试条件；
6、 当室外条件接近设计条件时始能进行有关系统的测试、调节及平衡。
二、 初步调试预检查的要求
1、 检查所有包括在本空调系统范围内的设备及装置，必须在调试工作前彻底进行清洁、润滑和检查，将所有遗留在风管系统、水管系统、电动机和设备上的建筑废料杂物一一清除，以保证系统运行的可靠性；
2、 同时所有管道须彻底冲洗，务求将管道内所有外来杂物冲去；
3、 须对所有自动控制元件、控制系统的功能、联锁控制和安全装置进行检查确保操作正常；
4、 所有的阀门、风阀、开关、控制元件等已作调校和可投入正常服务，而阀门须确保能紧密闭合；
5、 所有仪表均经精确调校及易于读数；
6、 所有主要系统设备调试如须原厂技术人员在场时，则其相关技术人员必须在场。
三、 分阶段、分系统调试、平衡方案的要求
1、 测试、平衡要求
1.1 风量平衡
1.1.1 调校风机以达到总风量的要求；
1.1.2 在主管和支管采用皮托管（pitot tube）沿风管的横切面横向来回移动来测量风量，可配搭斜管压力表或迷你压差表进行测量。完成测量和调校后将所有测试孔用盖塞密封；
1.1.3 采用直接读数风速表度量所有送风口或进风格栅、散流器的风量；
1.1.4 用风量调节阀调节各支管的风量以达到风量平衡的目的，在调节工作完成后须在调节风阀上做好位置记号；
1.1.5 不可利用风口的导向叶片、格栅等作为风量调节；
1.1.6 在完成每个格栅的风量调节后，于正式使用时再调节格栅的导向叶片方向以达到最好的送风分流效果。
1.2 水流量平衡
1.1.1 采用环孔管或手提式水流量表度量及平衡水流量；
1.1.2 在调节和平衡水路系统时，须将自动控制阀门调校，让全负荷流量通过盘管；
1.1.3 度量水压差以判断水泵的流量；
1.1.4 用平衡调节阀或自动流量控制阀进行调校水路系统；在调节工作完成后，须在各平衡调节阀刻上位置记号；
1.1.5 调校平衡后，记录所有循环水泵的电流量。
2、 分阶段、分系统调试方案
1.1 地源侧土壤换热器子系统
1.1.1 按规范要求进行完全管道回路的冲洗；
1.1.2 补充回路内水量至设计工作压力；
1.1.3 启动循环水泵，对水泵、土壤换热器盘管按本文第五条报表要求进行流量平衡、压差调试，使达到设计要求，并记录调试后数据。
1.2 置换新风子系统
1.1.1 检查新风机组工作是否正常，风管系统所有风阀应处于全开启状态；
1.1.2 调试新风机组的进风、送风、新风量、排风量，使达到设计要求，在调节工作完成后在调节风阀上做好位置记号；
1.1.3 调试所有送风口、回风口风量，进行风量平衡，使达到设计要求，在调节工作完成后在调节风阀上做好位置记号；
1.1.4 按本文第五条报表要求进行新风机组、送/回风口调试使达到设计要求，并记录调试后数据；
1.1.5 对有正压要求的空调房间进行压力测试并记录数据。
1.3 地板采暖子系统
1.1.1 按规范要求进行完全管道回路的冲洗；
1.1.2 补充回路内水量至设计工作压力；
1.1.3 启动循环水泵，对水泵、地板采暖盘管按本文第五条报表要求进行流量平衡、压差调试，使达到设计要求，并记录调试后数据。
1.4 毛细管辐射子系统
1.1.1 按规范要求进行完全管道回路的冲洗；
1.1.2 补充回路内水量至设计工作压力；
1.1.3 启动循环水泵，对水泵、毛细管盘管按本文第五条报表要求进行流量平衡、压差调试，使达到设计要求，并记录调试后数据。
1.5 空调系统联合运行
1.1.1 首先检查整个空调系统房间密闭性，保证空调运行时房间为正压；
1.1.2 启动地源侧土壤换热器子系统、置换新风子系统、毛细管辐射子系统（夏季）/地板采暖子系统（冬季）；
1.1.3 确定各子系统运行正常后，启动地源热泵主机；
1.1.4 调试地源热泵主机，设定机组负荷侧进/出水温度，将房间温度控制设定在设计温度，使达到设计要求；
1.1.5 设定水/水换热器二次侧温度、流量，使达到设计要求，并记录测试数据；
1.1.6 调试地源侧土壤换热器子系统、置换新风子系统、毛细管辐射子系统（夏季）/地板采暖子系统（冬季）的流量，使达到设计要求，并记录调试数据；
1.1.7 调试新风机组进/出水温度、水流量，使达到设计要求，并记录测试数据（冬季要求启动加湿装置）；
1.1.8 按本文第五条报表要求测定送风口相应编号的出风温度，并记录测试数据；
1.1.9 按本文第五条报表要求测定毛细管区域/地暖管区域1米间距内表面温度，并调节系统进水温度，使达到设计要求，并记录测试数据；
1.1.10 测定空调区域1.5米高空间，1米间距内温度、湿度，通过综合调节新风参数、毛细管（夏季）参数、地暖管（冬季）参数、新风加湿量（冬季）、地源热泵主机负荷等，使达到设计要求，并记录测试数据；
1.1.11 调试平衡、达到设计参数要求后，全面测定本工程空调系统，其地源热泵机组、新风机组、循环水泵，水/水换热器、毛细管/采暖/土壤换热器盘管、风管系统、各风口、各空调区域空气参数等。
1.6 出具调试报表。
四、 调试结果报表的要求
报表应至少包含下列各项数据：
1、 所有测量仪器的种类、型号和刻度调校日期；
2、 结论；
3、 调试人员签字；以及下列要求：
4、 风量调节平衡报表；
5.1 新风处理机
度量新风处理机组在正常操作条件下运作时，每一分段的风压差，及有关进/出口的风的状态，并与厂家提供的技术数据作复核。
4.1.1 新风量；
4.1.2 总送风量；
4.1.3 总回风量；
4.1.4 排风量；
4.1.5 送风口静压；
4.1.6 电动机操作电流；
4.1.7 风机转速；
4.1.8 进/出/排风温度；
4.1.9 机组噪音；
4.1.10 上述9点数值与设计要求、原设备参数的比较。
5.2 在主风管和主支管所作的风速、风量测试
4.2.1 测点平面图纸位置及编号
4.2.2 风管尺寸；
4.2.3 测定风速所须的测点；
4.2.4 各测点测定的风速数值；
4.2.5 风管平均风速；
4.2.6 总风量及测定风量与设计要求风量的比较。
5.3 每个送风及进风口
4.3.1 送风口和进风口的平面图纸位置及相对应的编号；
4.3.2 风口种类、形式；
4.3.3 有效截面积系数、内框或接驳颈面积；
4.3.4 实际测定的风速；
4.3.5 实际测定的风量及实际风量与设计风量的比较；
4.3.6 导风片或调节阀调整的位置。
5、 水量调节平衡报表；
5.1 新风处理机
度量新风处理机组在正常操作条件下运作时，有关进/出口的水的状态，并与厂家提供的技术数据作复核。
5.1.1 水流量；
5.1.2 进水温度；
5.1.3 出水温度；
5.1.4 进水压力；
5.1.5 出水压力；
5.1.6 上述5点数值与设计要求、原设备参数的比较。
5.2 水泵
5.2.1 水流量；
5.2.2 出水压头（全流量、设计流量及无流量状态）；
5.2.3 吸水压头（全流量、设计流量及无流量状态）；
5.2.4 将测试结果标注在水泵的特性曲线上；
5.2.5 电流（全流量、设计流量及无流量状态）；
5.2.6 上述5点数值与设计要求、原设备参数的比较。
5.3 毛细管/采暖/土壤换热器盘管（各分集水器应编号并在图纸上标识）
5.3.1 各分集水器进/出总管的流量；
5.3.2 各分集水器每路支管的进/出水流量；
5.3.3 各分集水器每路支管的进/出水温度；
5.3.4 各分集水器每路支管的进/出水压降；
5.3.5 调节阀调整的位置；
5.3.6 上述实测数值与设计要求的比较。
5.4 水/水换热器
5.4.1 一次水侧（冷/热媒）流量；
5.4.2 一次水侧（冷/热媒）进/出水温度；
5.4.3 一次水侧（冷/热媒）进/出水压降；
5.4.4 二次水侧流量；
5.4.5 二次水侧进/出水温度；
5.4.6 二次水侧进/出水压降；
5.4.7 上述实测数值与设计要求、原设备参数的比较。
5.5 地源热泵机组
5.5.1 负荷侧冷冻水流量；
5.5.2 负荷侧冷冻水进/出水温度；
5.5.3 负荷侧冷冻水进/出水压差；
5.5.4 地源侧冷却水流量；
5.5.5 地源侧冷却水进/出水温度；
5.5.6 地源侧冷却水进/出水压差；
5.5.7 机组全负荷电流；
5.5.8 机组全负荷功率；
5.5.9 机组的安全保护控制；
5.5.10 10%，25%，50%，75%及100%负载时的制冷/供热量机组读数；
5.5.11 上述实测数值与设计要求、原设备参数的比较。
6、 所有送风口相应编号的出风温度测定报表；
7、 所有毛细管区域/地暖管区域1米间距内表面温度连续测定报表及相应的布点平面图；
8、 所有空调区域1.5米高空间，1米间距内温度、湿度连续测定报表及相应的布点平面图；
9、 所有空调房间正压测定报表及相应房间平面图；
10、 所有空调区域1.5米高位置背景噪音及系统噪音（风机盘管高速档）测定报表及相应的布点平面图。
11、 测定机房噪音的报表。
1、 编制执行系统测试及平衡的人员组织表，相关主要人员须具备本项目测试、平衡的能力，有过多个项目空调系统调试的经验；
2、 编制系统测试及平衡的计划时间表；
3、 编制系统测试及平衡所拟定的步骤、分阶段、分系统测试、平衡方案及报表形式；
4、 编制测试及试运行所采用的仪器、仪表清单并确保所有测试仪器、仪表在允许计量周期内；
5、 检查地源热泵机组、新风机组、水/水热交换器、水泵、土壤换热盘管、地板辐射盘管、毛细管、分集水器、阀门等的制造厂内测试结果证明文件（复印件）及建造期间工地测试证明文件（复印件）包括风管系统的气密性试验、漏光试验，水管系统的压力试验，新风机组、水泵、风机盘管设备的单机试运转试验等以证明其具备调试条件；
6、 当室外条件接近设计条件时始能进行有关系统的测试、调节及平衡。
二、 初步调试预检查的要求
1、 检查所有包括在本空调系统范围内的设备及装置，必须在调试工作前彻底进行清洁、润滑和检查，将所有遗留在风管系统、水管系统、电动机和设备上的建筑废料杂物一一清除，以保证系统运行的可靠性；
2、 同时所有管道须彻底冲洗，务求将管道内所有外来杂物冲去；
3、 须对所有自动控制元件、控制系统的功能、联锁控制和安全装置进行检查确保操作正常；
4、 所有的阀门、风阀、开关、控制元件等已作调校和可投入正常服务，而阀门须确保能紧密闭合；
5、 所有仪表均经精确调校及易于读数；
6、 所有主要系统设备调试如须原厂技术人员在场时，则其相关技术人员必须在场。
三、 分阶段、分系统调试、平衡方案的要求
1、 测试、平衡要求
1.1 风量平衡
1.1.1 调校风机以达到总风量的要求；
1.1.2 在主管和支管采用皮托管（pitot tube）沿风管的横切面横向来回移动来测量风量，可配搭斜管压力表或迷你压差表进行测量。完成测量和调校后将所有测试孔用盖塞密封；
1.1.3 采用直接读数风速表度量所有送风口或进风格栅、散流器的风量；
1.1.4 用风量调节阀调节各支管的风量以达到风量平衡的目的，在调节工作完成后须在调节风阀上做好位置记号；
1.1.5 不可利用风口的导向叶片、格栅等作为风量调节；
1.1.6 在完成每个格栅的风量调节后，于正式使用时再调节格栅的导向叶片方向以达到最好的送风分流效果。
1.2 水流量平衡
1.1.1 采用环孔管或手提式水流量表度量及平衡水流量；
1.1.2 在调节和平衡水路系统时，须将自动控制阀门调校，让全负荷流量通过盘管；
1.1.3 度量水压差以判断水泵的流量；
1.1.4 用平衡调节阀或自动流量控制阀进行调校水路系统；在调节工作完成后，须在各平衡调节阀刻上位置记号；
1.1.5 调校平衡后，记录所有循环水泵的电流量。
2、 分阶段、分系统调试方案
1.1 地源侧土壤换热器子系统
1.1.1 按规范要求进行完全管道回路的冲洗；
1.1.2 补充回路内水量至设计工作压力；
1.1.3 启动循环水泵，对水泵、土壤换热器盘管按本文第五条报表要求进行流量平衡、压差调试，使达到设计要求，并记录调试后数据。
1.2 置换新风子系统
1.1.1 检查新风机组工作是否正常，风管系统所有风阀应处于全开启状态；
1.1.2 调试新风机组的进风、送风、新风量、排风量，使达到设计要求，在调节工作完成后在调节风阀上做好位置记号；
1.1.3 调试所有送风口、回风口风量，进行风量平衡，使达到设计要求，在调节工作完成后在调节风阀上做好位置记号；
1.1.4 按本文第五条报表要求进行新风机组、送/回风口调试使达到设计要求，并记录调试后数据；
1.1.5 对有正压要求的空调房间进行压力测试并记录数据。
1.3 地板采暖子系统
1.1.1 按规范要求进行完全管道回路的冲洗；
1.1.2 补充回路内水量至设计工作压力；
1.1.3 启动循环水泵，对水泵、地板采暖盘管按本文第五条报表要求进行流量平衡、压差调试，使达到设计要求，并记录调试后数据。
1.4 毛细管辐射子系统
1.1.1 按规范要求进行完全管道回路的冲洗；
1.1.2 补充回路内水量至设计工作压力；
1.1.3 启动循环水泵，对水泵、毛细管盘管按本文第五条报表要求进行流量平衡、压差调试，使达到设计要求，并记录调试后数据。
1.5 空调系统联合运行
1.1.1 首先检查整个空调系统房间密闭性，保证空调运行时房间为正压；
1.1.2 启动地源侧土壤换热器子系统、置换新风子系统、毛细管辐射子系统（夏季）/地板采暖子系统（冬季）；
1.1.3 确定各子系统运行正常后，启动地源热泵主机；
1.1.4 调试地源热泵主机，设定机组负荷侧进/出水温度，将房间温度控制设定在设计温度，使达到设计要求；
1.1.5 设定水/水换热器二次侧温度、流量，使达到设计要求，并记录测试数据；
1.1.6 调试地源侧土壤换热器子系统、置换新风子系统、毛细管辐射子系统（夏季）/地板采暖子系统（冬季）的流量，使达到设计要求，并记录调试数据；
1.1.7 调试新风机组进/出水温度、水流量，使达到设计要求，并记录测试数据（冬季要求启动加湿装置）；
1.1.8 按本文第五条报表要求测定送风口相应编号的出风温度，并记录测试数据；
1.1.9 按本文第五条报表要求测定毛细管区域/地暖管区域1米间距内表面温度，并调节系统进水温度，使达到设计要求，并记录测试数据；
1.1.10 测定空调区域1.5米高空间，1米间距内温度、湿度，通过综合调节新风参数、毛细管（夏季）参数、地暖管（冬季）参数、新风加湿量（冬季）、地源热泵主机负荷等，使达到设计要求，并记录测试数据；
1.1.11 调试平衡、达到设计参数要求后，全面测定本工程空调系统，其地源热泵机组、新风机组、循环水泵，水/水换热器、毛细管/采暖/土壤换热器盘管、风管系统、各风口、各空调区域空气参数等。
1.6 出具调试报表。
四、 调试结果报表的要求
报表应至少包含下列各项数据：
1、 所有测量仪器的种类、型号和刻度调校日期；
2、 结论；
3、 调试人员签字；以及下列要求：
4、 风量调节平衡报表；
5.1 新风处理机
度量新风处理机组在正常操作条件下运作时，每一分段的风压差，及有关进/出口的风的状态，并与厂家提供的技术数据作复核。
4.1.1 新风量；
4.1.2 总送风量；
4.1.3 总回风量；
4.1.4 排风量；
4.1.5 送风口静压；
4.1.6 电动机操作电流；
4.1.7 风机转速；
4.1.8 进/出/排风温度；
4.1.9 机组噪音；
4.1.10 上述9点数值与设计要求、原设备参数的比较。
5.2 在主风管和主支管所作的风速、风量测试
4.2.1 测点平面图纸位置及编号
4.2.2 风管尺寸；
4.2.3 测定风速所须的测点；
4.2.4 各测点测定的风速数值；
4.2.5 风管平均风速；
4.2.6 总风量及测定风量与设计要求风量的比较。
5.3 每个送风及进风口
4.3.1 送风口和进风口的平面图纸位置及相对应的编号；
4.3.2 风口种类、形式；
4.3.3 有效截面积系数、内框或接驳颈面积；
4.3.4 实际测定的风速；
4.3.5 实际测定的风量及实际风量与设计风量的比较；
4.3.6 导风片或调节阀调整的位置。
5、 水量调节平衡报表；
5.1 新风处理机
度量新风处理机组在正常操作条件下运作时，有关进/出口的水的状态，并与厂家提供的技术数据作复核。
5.1.1 水流量；
5.1.2 进水温度；
5.1.3 出水温度；
5.1.4 进水压力；
5.1.5 出水压力；
5.1.6 上述5点数值与设计要求、原设备参数的比较。
5.2 水泵
5.2.1 水流量；
5.2.2 出水压头（全流量、设计流量及无流量状态）；
5.2.3 吸水压头（全流量、设计流量及无流量状态）；
5.2.4 将测试结果标注在水泵的特性曲线上；
5.2.5 电流（全流量、设计流量及无流量状态）；
5.2.6 上述5点数值与设计要求、原设备参数的比较。
5.3 毛细管/采暖/土壤换热器盘管（各分集水器应编号并在图纸上标识）
5.3.1 各分集水器进/出总管的流量；
5.3.2 各分集水器每路支管的进/出水流量；
5.3.3 各分集水器每路支管的进/出水温度；
5.3.4 各分集水器每路支管的进/出水压降；
5.3.5 调节阀调整的位置；
5.3.6 上述实测数值与设计要求的比较。
5.4 水/水换热器
5.4.1 一次水侧（冷/热媒）流量；
5.4.2 一次水侧（冷/热媒）进/出水温度；
5.4.3 一次水侧（冷/热媒）进/出水压降；
5.4.4 二次水侧流量；
5.4.5 二次水侧进/出水温度；
5.4.6 二次水侧进/出水压降；
5.4.7 上述实测数值与设计要求、原设备参数的比较。
5.5 地源热泵机组
5.5.1 负荷侧冷冻水流量；
5.5.2 负荷侧冷冻水进/出水温度；
5.5.3 负荷侧冷冻水进/出水压差；
5.5.4 地源侧冷却水流量；
5.5.5 地源侧冷却水进/出水温度；
5.5.6 地源侧冷却水进/出水压差；
5.5.7 机组全负荷电流；
5.5.8 机组全负荷功率；
5.5.9 机组的安全保护控制；
5.5.10 10%，25%，50%，75%及100%负载时的制冷/供热量机组读数；
5.5.11 上述实测数值与设计要求、原设备参数的比较。
6、 所有送风口相应编号的出风温度测定报表；
7、 所有毛细管区域/地暖管区域1米间距内表面温度连续测定报表及相应的布点平面图；
8、 所有空调区域1.5米高空间，1米间距内温度、湿度连续测定报表及相应的布点平面图；
9、 所有空调房间正压测定报表及相应房间平面图；
10、 所有空调区域1.5米高位置背景噪音及系统噪音（风机盘管高速档）测定报表及相应的布点平面图。
11、 测定机房噪音的报表。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2011-11-30
室内及机房部分同普通中央空调，室外部分就是注意不要被压坏或者被挖坏，具体的根据使用情况即可
根据机组的使用要求，每年四月及十月对每台设备提供一次供暖结束或制冷结束后的机组检查服务或制冷开始前的机组调试服务。服务内容包括：
— 检查油压后，如有需要更换过滤器；
— 检查冷冻油质后，如有需要更换冷冻油；
— 检查制冷剂系统，如有需要更换干燥过滤器；
— 压缩机电机、油泵电机测试；
— 检查机组保护元件；
— 检查机组启动柜、电脑控制柜；
— 检查滑阀工作是否正常；
— 检查温度、压力、流量传感器精度；
— 检查冷凝器是否需要清洗；
— 如有制冷剂不足现象，补充制冷剂；
— 机组试运行；
填写机组检测报告。
、根据机组的使用要求，每年对每台设备提供一次制暖结束后的机组检查服务或供冷开始前的机组调试服务。服务内容同上。
、对设备进行检查和维护一至两次，定期检查的工作内容有：
— 检查机组的机油温度、油位、油质，如有需要补充机油；
— 检查传感器是否工作正常；
— 检查油压油泵是否工作正常；
— 检查压缩机起停时差；
— 检查机组是否存在不正常震动与噪音；
— 检查冷冻水温度设定点与实际出水温度是否符合；
— 检查冷冻水、冷却水进、出口水温差及压差；
— 检查机组是否有制冷剂的不正常泄漏；
— 检查机组工作电流是否与滑阀开度相符；
检查机组喷液阀是否正常。本回答被提问者和网友采纳
根据机组的使用要求，每年四月及十月对每台设备提供一次供暖结束或制冷结束后的机组检查服务或制冷开始前的机组调试服务。服务内容包括：
— 检查油压后，如有需要更换过滤器；
— 检查冷冻油质后，如有需要更换冷冻油；
— 检查制冷剂系统，如有需要更换干燥过滤器；
— 压缩机电机、油泵电机测试；
— 检查机组保护元件；
— 检查机组启动柜、电脑控制柜；
— 检查滑阀工作是否正常；
— 检查温度、压力、流量传感器精度；
— 检查冷凝器是否需要清洗；
— 如有制冷剂不足现象，补充制冷剂；
— 机组试运行；
填写机组检测报告。
、根据机组的使用要求，每年对每台设备提供一次制暖结束后的机组检查服务或供冷开始前的机组调试服务。服务内容同上。
、对设备进行检查和维护一至两次，定期检查的工作内容有：
— 检查机组的机油温度、油位、油质，如有需要补充机油；
— 检查传感器是否工作正常；
— 检查油压油泵是否工作正常；
— 检查压缩机起停时差；
— 检查机组是否存在不正常震动与噪音；
— 检查冷冻水温度设定点与实际出水温度是否符合；
— 检查冷冻水、冷却水进、出口水温差及压差；
— 检查机组是否有制冷剂的不正常泄漏；
— 检查机组工作电流是否与滑阀开度相符；
检查机组喷液阀是否正常。本回答被提问者和网友采纳
第2个回答 2018-11-13
沧州地区地源热泵维修18631793175
1。常规保养更换油滤芯（必须清理油槽底部锈泥）
2更换冷冻油回油过滤器
3.检查冷凝器（拆解。制热温度高容易产生水垢）
第3个回答 2015-11-08
一、压缩机的保养
1、压缩机的外观检查
检查方法：目测
检查标准：检查压缩机进出口阀门的连接可靠性，是否有泄露情况；试验时应该注意压缩机运行的声音来判断是否有异常
2、电压及电流测量
测量工具：钳形电流表用钳形电流表工作电压，运行电流。测量运行电流时电缆应该位于测量环路的中心。
测量标准：运行电压范围为380V(±10%)，运行电流不应该大于电机铭牌的额定输入电流。
3、绝缘电阻的测量
测量工具：兆欧表
测量方法：在机组切断电源的情况下，用兆欧表检测压缩机的三相对地阻值是否符合标准。如果机组长时间未启用，则应该先将机组的曲轴箱电加热启 动，加热机组的油腔，使机组机油内的氟利昂蒸发，提高测量电阻的准确度测量注意：严禁在真空状态下测量绝缘度，防止绝缘层被击穿引起事故
测量标准：压缩机电机的绝缘标准为不低于500兆欧，实际测量值应大于100兆欧为合格，热态和冷态下绝缘值大于8兆欧才允许运行
4、油品的测定
测量方法：可从机组内提取少许冷冻油装入容器，取一滴装入酸试剂瓶观察酸度，与比色卡进行对照。符合比色卡对照颜色的不需要更换冷冻油可从机组内提取少许冷冻油装入容器，尽量减少在空气中的暴露时间，然后用PH试纸判别油的酸度。符合油酸度要求的不需要更换冷冻油用吸水纸检查油中的杂质，如有碳析出或其它杂质，应更换冷冻油。
二、冷凝器的保养
保养工具：管路清洗机或者化学清洗剂
保养方法：水冷机组的冷凝器使用壳管式水冷冷凝器，冷凝器的清洁保养工作非常重要，应保持冷却水质良好，冷却水应该定期进行化学处理，保证传热管内不结垢，保养可以分机械清洗保养和化学清洗保养。
机械清洗方法：1)关闭冷却水进出口阀门；2)拆开冷凝器前后端盖；3)清理冷凝器端盖、水室腔内结垢和锈蚀；4)用管路清洗机清洗传热管路；5)清洗完后用清水冲洗，直到达到标准，然后盖好端盖
保养标准：保养后水室、传热管目测整体干净，管壁无明显结垢
注意事项：1)要根据冷凝器换热管形式来确定采用什么方式清洁，防止内肋管损坏；2)化学清洗一定要均匀；3)清洗剂的浓度和清洁时间要按照厂方说明书进行；4）用清水冲洗时一定要干净，彻底，不要有残留。
三、蒸发器的保养
1、检查冷冻水水质和蒸发器的结垢情况，做好排污换水工作
2、检测水侧与冷媒之间的温差
3、保养时应当打开蒸发器底部的排污阀门将杂质污泥排出，必要时拆下排污球阀，以增大排污口
4、特别应该注意的是冬季不使用期间要防止水冻结造成蒸发器的破坏
5、防止感温包掉落出来导致感应的温度是空气温度而不是蒸发器的温度，导致频繁出现低温报警
6、保养时排污工作可以参照以下步骤: 1)运行水泵10分钟；2)在排污口检查水质；3)根据水质颜色，悬浮物，铁锈等情况，建议用户人工机械清洗或者使用化学清洗 ；4)清洗后，将排污阀门开至最大，排出污水；5)排净后再重新灌注清水，运行30分钟再查看一次水质，如有必要则再作业一次。
四、机组管路及管件的保养
1、膨胀阀的检查
检测工具：表面接触式温度计
检查方法：检查膨胀阀连接处有无油迹，根据机组过热度、压缩机回气端结露程度确定机组运行时膨胀阀开启度是否合适，检查感温包的捆绑位置是否松动，感温包的毛细管有无磨损。对平衡管连接螺母、阀体螺栓做好防锈保护。
2、视液镜的检查和干燥过滤器的更换
检查工具：表面接触式温度计
检查方法：目测检查视液镜内试纸显示情况判断系统冷媒的干湿度，确认是否需要更换干燥滤芯，用表面接触式温度计测量过滤器前后温差，低于0.5℃表明过滤器干净。
干燥过滤器更换方法：1)先关闭高压储液器的出口角阀，开动机组并抽吸系统低压侧的冷媒（严禁抽至真空状态），然后锁定机组；2)检测干燥过滤器侧的压力是否低于2.0kg/c㎡，若是则接冷媒管于该部位排放气态冷媒；3）对角松开干燥过滤器端盖的螺丝（松开前要注意温差，防止温差析水带入系统），排空冷媒后迅速将旧的滤芯换下，擦净干燥过滤器筒体内部，换新滤芯，筒体埠加少许冷冻油加以密封；4）抽真空后补充少许冷媒，打开前面关闭的阀门保养标准：视镜指示在干燥区，干燥器前后温差小于0.5℃。
3、电器组件的保养
检测工具：万用表和钳型电流表
保养方法：1）检查并紧固电气线路上的接线端子，检查各接触器触点的烧灼情况；2）用帆布打磨触点，去除氧化物，如果灼伤严重，建议更换；3）检查各电磁阀，如四通换向阀电磁阀，机组加、卸载电磁阀，喷液电磁阀，电加热等动作是否正常，或更换或修复保养标准：触点干净，无灼伤氧化物，同步接触，无交流声。
4、检查各安全装置
保养方法：检查和试验各安全装置（热保护器、流量开关、高压开关、等各种保护装置），核对整定参数
保养标准：热保护有良好的固定，接线完好，流量开关加油，开与关动作正常，高低压开关动作在24.5±0.5Bar。
1、压缩机的外观检查
检查方法：目测
检查标准：检查压缩机进出口阀门的连接可靠性，是否有泄露情况；试验时应该注意压缩机运行的声音来判断是否有异常
2、电压及电流测量
测量工具：钳形电流表用钳形电流表工作电压，运行电流。测量运行电流时电缆应该位于测量环路的中心。
测量标准：运行电压范围为380V(±10%)，运行电流不应该大于电机铭牌的额定输入电流。
3、绝缘电阻的测量
测量工具：兆欧表
测量方法：在机组切断电源的情况下，用兆欧表检测压缩机的三相对地阻值是否符合标准。如果机组长时间未启用，则应该先将机组的曲轴箱电加热启 动，加热机组的油腔，使机组机油内的氟利昂蒸发，提高测量电阻的准确度测量注意：严禁在真空状态下测量绝缘度，防止绝缘层被击穿引起事故
测量标准：压缩机电机的绝缘标准为不低于500兆欧，实际测量值应大于100兆欧为合格，热态和冷态下绝缘值大于8兆欧才允许运行
4、油品的测定
测量方法：可从机组内提取少许冷冻油装入容器，取一滴装入酸试剂瓶观察酸度，与比色卡进行对照。符合比色卡对照颜色的不需要更换冷冻油可从机组内提取少许冷冻油装入容器，尽量减少在空气中的暴露时间，然后用PH试纸判别油的酸度。符合油酸度要求的不需要更换冷冻油用吸水纸检查油中的杂质，如有碳析出或其它杂质，应更换冷冻油。
二、冷凝器的保养
保养工具：管路清洗机或者化学清洗剂
保养方法：水冷机组的冷凝器使用壳管式水冷冷凝器，冷凝器的清洁保养工作非常重要，应保持冷却水质良好，冷却水应该定期进行化学处理，保证传热管内不结垢，保养可以分机械清洗保养和化学清洗保养。
机械清洗方法：1)关闭冷却水进出口阀门；2)拆开冷凝器前后端盖；3)清理冷凝器端盖、水室腔内结垢和锈蚀；4)用管路清洗机清洗传热管路；5)清洗完后用清水冲洗，直到达到标准，然后盖好端盖
保养标准：保养后水室、传热管目测整体干净，管壁无明显结垢
注意事项：1)要根据冷凝器换热管形式来确定采用什么方式清洁，防止内肋管损坏；2)化学清洗一定要均匀；3)清洗剂的浓度和清洁时间要按照厂方说明书进行；4）用清水冲洗时一定要干净，彻底，不要有残留。
三、蒸发器的保养
1、检查冷冻水水质和蒸发器的结垢情况，做好排污换水工作
2、检测水侧与冷媒之间的温差
3、保养时应当打开蒸发器底部的排污阀门将杂质污泥排出，必要时拆下排污球阀，以增大排污口
4、特别应该注意的是冬季不使用期间要防止水冻结造成蒸发器的破坏
5、防止感温包掉落出来导致感应的温度是空气温度而不是蒸发器的温度，导致频繁出现低温报警
6、保养时排污工作可以参照以下步骤: 1)运行水泵10分钟；2)在排污口检查水质；3)根据水质颜色，悬浮物，铁锈等情况，建议用户人工机械清洗或者使用化学清洗 ；4)清洗后，将排污阀门开至最大，排出污水；5)排净后再重新灌注清水，运行30分钟再查看一次水质，如有必要则再作业一次。
四、机组管路及管件的保养
1、膨胀阀的检查
检测工具：表面接触式温度计
检查方法：检查膨胀阀连接处有无油迹，根据机组过热度、压缩机回气端结露程度确定机组运行时膨胀阀开启度是否合适，检查感温包的捆绑位置是否松动，感温包的毛细管有无磨损。对平衡管连接螺母、阀体螺栓做好防锈保护。
2、视液镜的检查和干燥过滤器的更换
检查工具：表面接触式温度计
检查方法：目测检查视液镜内试纸显示情况判断系统冷媒的干湿度，确认是否需要更换干燥滤芯，用表面接触式温度计测量过滤器前后温差，低于0.5℃表明过滤器干净。
干燥过滤器更换方法：1)先关闭高压储液器的出口角阀，开动机组并抽吸系统低压侧的冷媒（严禁抽至真空状态），然后锁定机组；2)检测干燥过滤器侧的压力是否低于2.0kg/c㎡，若是则接冷媒管于该部位排放气态冷媒；3）对角松开干燥过滤器端盖的螺丝（松开前要注意温差，防止温差析水带入系统），排空冷媒后迅速将旧的滤芯换下，擦净干燥过滤器筒体内部，换新滤芯，筒体埠加少许冷冻油加以密封；4）抽真空后补充少许冷媒，打开前面关闭的阀门保养标准：视镜指示在干燥区，干燥器前后温差小于0.5℃。
3、电器组件的保养
检测工具：万用表和钳型电流表
保养方法：1）检查并紧固电气线路上的接线端子，检查各接触器触点的烧灼情况；2）用帆布打磨触点，去除氧化物，如果灼伤严重，建议更换；3）检查各电磁阀，如四通换向阀电磁阀，机组加、卸载电磁阀，喷液电磁阀，电加热等动作是否正常，或更换或修复保养标准：触点干净，无灼伤氧化物，同步接触，无交流声。
4、检查各安全装置
保养方法：检查和试验各安全装置（热保护器、流量开关、高压开关、等各种保护装置），核对整定参数
保养标准：热保护有良好的固定，接线完好，流量开关加油，开与关动作正常，高低压开关动作在24.5±0.5Bar。
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