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如何防止淬火开裂
弹簧钢
淬火
后要求表面要硬,又不容易断。工件大小在7*8*45。最好真空淬...
答:
(1)热处理前检查表面是否有脱碳、
裂纹
等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。(2)
淬火
加热应特别注意
防止
过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间 (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。(4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快...
淬火怎么
操作?要注意哪些问题?
答:
淬火
要注意的是:1、知道原材料的牌号含碳量等来调整淬火温度。2、均匀加热,均匀冷却,
防止
温度过高淬老了火,工件会
开裂
报废。3、工件不得带有水、油及其他污物。4、装炉时不得将工件直接抛入工业炉炉内,以免碰伤工件或损坏设备。5、淬火用水中不得有油。肥皂液等赃物,不得在淬火用水中洗手。6...
如何
解决45号钢焊接时
开裂
现象?
答:
3、设计结构规范不合理,在结构不合理的前提下容易导致结构受力不平衡,导致受力薄弱部位
裂纹
。4、焊接弧坑裂纹,这个是在不合理的焊接方法导致,特别是在收弧的时候可以通过电弧回拉或者增加扣枪频率或者设置电流缓降来
避免
弧坑裂纹产生。5、45号在焊接之前通过
淬火
处理过后的,母体硬度比较高,这个时候...
表面高频
淬火
后产生细小
裂纹
答:
肯定是高碳钢,含碳量太多了,容易脆裂。高频
淬火
多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (...
锻件
裂纹
产生的原因
答:
表面脱碳的高碳钢工件,
淬火
后容易形成网状
裂纹
。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。问题八:
防止
锻造过程出现裂纹的主要措施有哪些 锻造裂纹是一个永久性话题,不能完全根治,只能改进。1、设计裂纹:是金属回流产生的折裂纹,需要...
40cr 热处理不正火和不退火,
淬火
时一定就
开裂
吗
答:
经过正火或者退火的40Cr在淬火时也可能开裂,所以正火、退火工艺与
淬火开裂
没有因果关系。淬火开裂的原因很多,譬如原材料缺陷、淬火工艺设计、淬火介质问题等都可能造成开裂。40Cr作为调质钢材使用的比较多,一般把调质工艺作为中间工序,不需要增加预先热处理(钢材出厂前会做退火,改锻件在锻造后也会退火)。
50crv
淬火
为什么会
开裂
,回火应该
怎么
回火
答:
50CrV是常用的弹簧钢,一般
淬
油,引起其
开裂
的原因有很多,主要从以下几个方面查找原因:1.是否存在油水混合;2.零件是否存在尖角、磨痕等加工缺陷;3、零件材料是否存在微
裂纹
、严重夹杂等原材料缺陷。50CrV的回火温度一般在460~480℃,得到屈氏体组织。
关于钢材
淬火
答:
钢的
淬火
是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。淬火的目的:1、提高金属成材或零件的机械性能。例如:提高工具、轴承等的硬度...
淬火怎么
操作?要注意哪些问题?
答:
淬火
后,粗大马氏体组织使钢件淬火态微区内应力增加,微
裂纹
增多,零件的变形和
开裂
倾向增加;由于奥氏体碳浓度高,马氏体点下降,残留奥氏体量增加,使工件的硬度和耐磨性降低。淬火要主意的是 1:知道原材料的牌号含碳量等来调整淬火温度 2:均匀加热,均匀冷却,
防止
温度过高淬老了火,工件会开裂...
对形状复杂的零件,为
防止
或减小变形、
开裂
,应采用的以下哪种
淬火
方法最...
答:
对形状复杂的零件,为
防止
或减小变形、
开裂
,应采用表面
淬火
方法。
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