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如何防止淬火开裂
淬火
油是什么?都有哪些成分?
答:
淬火
油是一种工艺用油,用做淬火介质。油在550~650℃范围内冷却能力不足,平均冷却速度只有60~100℃/s,但在200~300℃范围内,缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火,既可以得到满意的淬硬性和淬透性,又可
防止开裂
和减少变形。淬火常用的全损耗系统用油,主要包括L...
淬火
工艺都有哪些方式方法?
答:
分级冷却的目的,是为了使工件内外温度较为均匀,同时进行马氏体转变,可以大大减小
淬火
应力,
防止
变形
开裂
。分级温度以前都定在略高于Ms点,工件内外温度均匀以后进入马氏体区。现在改进为在略低于Ms点的温度分级。实践表明,在Ms点以下分级的效果更好。例如,高碳钢模具在160℃的碱浴中分级淬火,既能淬...
高铬铸铁堆焊过程中
开裂
的问题
怎么
解决
答:
C:3.0~5.0,Cr:26~30,及Mn、Si、B等的高Cr铸铁焊丝堆焊
开裂
是正常的,无法做到无
裂纹
。裂纹是应力释放的表现。正确工艺是:1)控制层间温度小于120度 2)控制焊接规范,焊接厚度1.5~2.5mm内 不然多层焊会剥落。
常用的
淬火
方法有哪几种?
答:
件内外温度较为均匀,同时进行马氏体转变,可以大大减小
淬火
应力,
防止
变形
开裂
。分 级温度以前都定在略高于 Ms 点,工件内外温度均匀以后进入马氏体区。现在改进为在略 低于 Ms 点的温度分级。实践表明,在 Ms 点以下分级的效果更好。例如,高碳钢模具在 160℃的碱浴中分级淬火,既能淬硬,变形又...
数控车床加工件的
淬火
方法主要有哪些
答:
(五)等温
淬火
等温淬火是将工件奥氏体化后,放入温度稍高于Ms的盐浴或碱浴中,保温足够长的时间使其完成贝氏体转变,获得系啊贝氏体组织,然后再取出空冷的淬火工艺。等温淬火处理的工件强度高、韧性和塑性好,应力和变形很小,能
防止开裂
,但生产周期长,生产率较低。等温淬火主要用于形状复杂,且...
淬火
后的零件是不是很硬?而且有脆性?那么
如何
消除脆性又能保留硬度...
答:
淬火
就是为了提高零件的硬度,一般来说,硬度大脆性也会大。所以在淬火过程中,如果没有选择正确的冷却速度,会产生
开裂
现象。在生产运用中,经过淬火的零件一般还要经过回火,从而稍微降低硬度,消除脆性。淬火后进行回火称为调质。
最常见的
淬火裂纹
有哪几种
答:
(2)尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔模具钢材; (3)改进热处理工艺,采用真空加工热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分析
淬火
、等温淬火; (4)变无心淬火为有心淬火即不完全淬透,获得强韧性高的下贝氏体组织等措施,大幅度降低拉应力,能有效
避免
模具纵向
开裂
和淬火畸变。
高铬铸铁热处理后铸件
开裂
是
怎么
回事
答:
在650℃~400℃这一奥氏体最不稳定区,应以大于
淬火
临界冷却速度冷却,以
防止
奥氏体发生珠光体类型转变,而在650℃以上和低于400℃区间冷却速度应缓慢,减少由于温差及马氏体转变所产生的热应力和组织应力,以减小变形和预防
开裂
。因此,零件980℃出炉后,在空气中预冷至700℃左右,然后入油。在油中静止冷却到400℃出油...
铁淬炼为什么
开裂
答:
淬火时,钢件内由于体积效应所产生的内应力,如因塑性不足内应力无法得到松弛时,便会产生不同类型的
淬火裂纹
。淬火裂纹是在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成
淬火开裂
的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。
怎样淬火
让铁变硬
答:
先加温,然后骤然降温。即可完成
淬火
。温度越高,硬度越高,且变硬部分的深度越深。降温越快,硬度越高。但是温度太度,降温太快,会导致
裂纹
。也会使材料变脆。所以
如何
使材料达到理想的硬度并保持足够的弹性的韧性,这就考铁匠师傅的手艺了。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过...
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