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光亮镍常见故障分析
双层
镍
电位差过高的危害
答:
加速腐蚀。根据查询维普网显示,双层镍电位差过高会使非常活泼的
光亮镍
受到加速腐蚀,并可能在镀层表面造成严重的蚀点,影响镀层外观。
我们在使用滚镀
镍光亮
剂生产时,镀液的维护需要注意什么呢?
答:
1、加强工件的镀前处理,可保持工件表面的干净,并避免将杂质带入镀液中。2、
光亮
剂的正常补充,避免光亮剂补加过量而引起的
故障
。3、镀液pH值的控制,保持镀液pH值的温度,可减少光亮剂的消耗。4、镀液温度的控制,可降低
镍
耗和光亮剂的消耗量。5、镀液的净化处理,可减少镀液中的杂质,有效提高...
化学镀镍添加剂对镀镍有什么作用呢?
答:
直到镀液pH值在3.8~4.5。感悟:
光亮镍
添加剂应用过程中,镀液pH值的调整不当对镀液的影响是很大的。尽量使用碳酸镍来调高镀液的pH值,另外也要定期
分析
镀液中硫酸镍、氯化镍和硼酸的浓度并做好记录,这样对调整镀液pH值有一定的参考价值,也能够更好的使用光亮镍添加剂。
镀
镍故障
处理及实例的内容简介
答:
镀镍因为工作量大,故障处理机会更多。《镀
镍故障
处理及实例》是《镀镍技术丛书》之一,介绍了镀镍过程中故障发生的原因和处理办法,镍镀液中
各种
成分和杂质的分析方法,镀液中杂质的类型和消除方法,镀镍溶液的大处理手段和过程,收集了上百个镀镍
故障分析
和处理实例。
使用镀
镍光亮
剂生产时发现光亮剂的消耗量很大,这是怎么回事呢?_百度...
答:
市面上有些镀
镍光亮
剂中的水分太重或是有的厂家出于成本考虑,而采用价格低的中间体原材料配制,导致光亮剂的消耗量较大。因此我们应尽量选择浓度高的或是纯度高的镀镍光亮剂,如比格莱的Ni-301,生产时实际消耗量和说明书的千安小时消耗量很接近,这样光亮剂的消耗量比较低。
电镀暗
镍
的
常见故障
,出现原因及解决办法有哪些
答:
电镀暗
镍常见故障
、出现原因及解决办法如下。镀层起泡或起皮前处理不良;电流过大;温度过低;溶液有杂质。镀层粗糙或有毛刺镀液有固体悬浮物,应过滤;镍阳极质量不佳。镀层有针孔或麻点镀前处理不良;溶液被有机杂质污染,用活性炭过滤;防针孔剂少,应补加。阳极钝化阳极电流密度太高;氯化物含量低。
双层
镍
电镀工艺的电位差如果很低,会造成什么问题?
答:
电位差过低和过高都不利于双层镍工艺的耐蚀性,比格莱的半
光亮镍
添加剂,杂质容忍度高,镀液稳定性好,镀出来的半光亮镍镀层能与光亮镍镀层形成120-160毫伏的稳定电位差,以施镀汽车保险杠为例子,使用半光亮镍添加剂即可增强耐蚀性,延长出现红锈的时间。
哑
镍
高位起雾
答:
电流过大。因为电流过大,所以导致哑镍高位起雾。哑镍也称低应力镍或半
光亮镍
,通常要求镀层均匀细致,孔隙率低,应力低,延展性好的特点。
303不锈钢冲击
镍故障
答:
冲击镍缸有问题。303不锈钢是奥氏体不锈钢中切削加工性能最佳的,冲击
镍故障
是因为冲击镍缸有问题,使用弱电解一下把里面的重金属杂质吸出即可。
电镀
镍
去应力不锈钢应注意哪些?
答:
它是多种复合镀层的载体,还可以与多种金属形成合金镀层,也是采用添加剂和
光亮
剂的种类和品种最多的镀种。作为贵金属电镀的抗扩散中间层,其在电子电镀中的应用也日渐增长。电镀
镍
工艺的这种广泛的应用,促进了电镀镍工艺的进步,研究和应用者都提出了不少有关镀镍的技术报告,但是有关镀
故障
排除方面的...
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