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磨削加工工艺特点和应用场合
请简述
磨削
的
工艺特点及应用场合
。
答:
【答案】:
其工艺特点是:(1)磨削的精度高、表面粗糙度值小;(2)可磨削硬度高的材料;(3)磨削径向力大;(4)磨削温度高;(5)砂轮具有自锐性能
。磨削主要应用于外圆、内圆、平面、锥面和各种成形面的精加工。
它是工件摔火后进行切削加工的唯一方法
,既可用于单件小批生产,又可用于大批大量生产。
3.
磨削加工
的
工艺特点
是什么?主要
应用
在什么
场合
答:
磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式,与其它加工方式所用刀具不同。
主要用于金属材料的热后加工,对修正齿形、齿向作用不大
,主要是表面精加工(抛光,调整外观尺寸)。
工艺发热量大,要求较好冷却效果
。
磨削比的PCD的
磨削特点与
技术
答:
磨削加工时可选粗粒度砂轮,刃磨时接触面积大、磨削力高(300-400N),可快速去除多余的加工余量
;细加工时选用细粒度砂轮,刃磨时接触面积小、磨削力低(100-200N)、磨削发热量少,但材料去除率低。此阶段主要是通过研磨和抛光,进一步改善切削刃口质量。精加工居于二者之中。⒌2 刃磨工艺要点⑴主轴精度要好,一般砂轮...
电解
磨削
的
特点
答:
电解磨削是一种特殊的金属加工技术,
其特点在于通过电化学反应来去除工件表面的材料
。首先,电解磨削的效率非常高。因为电化学反应可以在工件表面产生大量的气泡,这些气泡能够迅速地将加工区域的热量带走,避免了传统机械磨削中可能出现的热损伤等问题。同时,电解磨削的工具是电极,其形状可以精确设计,以实现...
磨床在现代
加工
中的
应用
前景探索?
答:
磨削 加工特点与其他切削加工方式,如车削、铣削、刨削等比较,
具有以下特点: (1)磨削速度很高,每秒可达 30m~50m;磨削温度较高
,可达1000”C~1500oC;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右。 (2)磨削加工可以
获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值
。 (3)磨削不但可以加工软材料,...
平面
加工
方法有哪些
答:
4. 刨
削加工
刨削加工是利用刨床对工件进行平面加工的方法。刨刀在刨床上做直线往复运动,通过切削工件的表面材料来达到加工目的。刨削加工适用于中小件工件的平面加工,尤其是一些需要精细加工的场合。以上就是平面加工的主要方法。这些方法在不同的
应用场合
和加工要求下有不同的适用性,可以根据具体的加工...
磨削
盘套类外圆工件装夹的方法有哪些?分别使用于什么
场合
?
答:
在工业领域中外圆磨床夹具普遍使用在机床上,但是在生产
应用
中也出现了不少缺陷,例如磨床夹具不能保障零件外圆
磨削加工
时的基准重合,导致加工误差较大,影响产品的质量;对于不同形状、不同径向尺寸或不同轴向尺寸的套类零件的加工,为了实现对工件的装夹,时常需更换夹具装置,无形中增加了夹具设计制造...
车削
加工
的
工艺特点
是什么,主要
应用
在什么
场合
答:
车削
加工
,顾名思义即车削。工件旋转,刀具固定。以回转体为主。如轴类零件,盘类零件,法兰,阀门等...
车削方式是什么?
答:
磨削加工
属于精加工范畴,主要
应用
于加工量少、精度高的
场合
。在机械制造行业中,磨削是一种广泛应用的加工方法。经过热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件,在磨削时可能会出现磨削裂纹,这些裂纹不仅影响零件的外观,还可能直接影响零件的质量。磨削加工主要用于提高平面的形状精度和位置精度。平面加工选用...
砂轮越程槽、螺纹退刀槽两者的
应用场合
?
答:
1、砂轮越程槽用于
磨削加工
中:在轴类零件的外圆磨削中。砂轮越程槽是在轴类零件的外圆上加工出的一段凹槽,用于容纳砂轮的磨削刃,避免砂轮与零件表面直接接触,从而减少磨削热和磨损,提高磨削质量和效率。2、螺纹退刀槽用于车削加工中:在螺纹加工中。螺纹退刀槽是在螺纹的末尾加工出的一段凹槽,...
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