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磨削加工的特点与工艺范围
请问什么磨料的
磨削
能力最好
答:
1、磨削加工的工艺范围和特点: 可分为:粗磨、精磨、细磨及镜面磨削
① 粗磨:可达到IT9 ~IT8,Ra10 ~1.25μm。 ② 精磨:可达到IT8~IT6,Ra1.25 ~0.63μm。 ③ 细磨:可达到IT6 ~IT5,Ra0.63~0.16μm。 ④
镜面磨削:可达到Ra0.01μm
。 磨削可以加工淬火和不淬火的...
请问什么磨料的
磨削
能力最好???
答:
1、磨削加工的工艺范围和特点: 可分为:粗磨、精磨、细磨及镜面磨削
① 粗磨:可达到IT9 ~IT8,Ra10 ~1.25μm。 ② 精磨:可达到IT8~IT6,Ra1.25 ~0.63μm。 ③ 细磨:可达到IT6 ~IT5,Ra0.63~0.16μm。 ④
镜面磨削:可达到Ra0.01μm
。 磨削可以加工淬火和不淬火的...
3.
磨削加工的工艺特点
是什么?主要应用在什么场合
答:
磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式,与其它加工方式所用刀具不同
。主要用于金属材料的热后加工,对修正齿形、齿向作用不大,主要是表面精加工(抛光,调整外观尺寸)。
工艺发热量大,要求较好冷却效果
。
磨削加工的特点
是什么?
答:
由于砂轮的多刃性、自锐性等特点,而且磨削是切削速度很高,以及磨床本身精度较高等原因
,工件磨削后的精度和表面光洁度都很高,一般磨削精度达1-2级,光洁度达▽7-▽10;朝精磨削时,精度可达1级以上,光洁度可达14级别。
什么是
磨削加工
?
答:
磨削的工艺范围很广,
可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。磨削加工采用的磨具(或磨料)具有颗粒小,硬度高,耐热性好等特点
,因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料,如淬硬钢、硬质合金道具、陶瓷等;加工过程中同时参与切削运动的颗粒多,能切除极薄极细的切屑,因而加工精度高,表面粗糙度值小。
磨削的工艺特点
答:
1.磨削速度很高,每秒可达 30m~50m;磨削温度较高,可达1000℃~1500℃;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右。2.
磨削加工
可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。3.磨削不但可以加工软材料,如未淬火钢、铸铁等,而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能
加工的
硬质材料,如瓷件、硬质合金等。4.磨削时...
磨削比的PCD的
磨削特点与
技术
答:
粗粒度PCD磨削比最高,磨削也最困难,且磨削后刃口锯齿状最严重、质量最差,但耐磨性最强;细粒度PCD磨削比相对最低,磨削较易、磨削后刃口质量最好。 基于PCD的上述
磨削特点
,用金刚石砂轮
磨削加工
PCD时对刃磨设备的要求比一般工具磨床高得多。主要有:⑴机床具有良好
的工艺
系统刚性由于PCD材料硬度很高,因此磨床必须有较...
砂布的砂布
磨削工艺
答:
砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的选择
范围
,能适应各种用途的需要。砂带的粒度、长度和宽度也有各种规格,并有卷状、环状等多种形式可供选用。对同一种工件,砂带磨削可以采用各种不同的磨削方式
和工艺
结构进行
加工
。砂带
磨削的
应用范围极其广泛砂带优越的磨削性能和灵活
的工艺特性
决定了它具有极其广泛的应用范围,从...
轴承内圆磨各项问题如何解决?
答:
2.内圆
磨削的工艺特点及
应用
范围
内圆磨削与外圆磨削相比,
加工
条件比较差,内圆磨削有以下一些特点:(1)砂轮直径受到被加工孔径的限制,直径较小。砂轮很轻易磨钝,需要经常修整和更换,增加了辅助时间,降低了生产率。(2)砂轮直径小,即使砂轮转速高达每分钟几万转,要达到砂轮圆周速度25~30m/s...
轴用什么材料
答:
不重要或受力较小的轴,则可采用Q235、Q275等碳素结构钢。采用滑动轴承的高速轴,常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金结构钢,经渗碳淬火后可提高轴颈耐磨性;机转子轴在高温、高速和重载条件下工作,必须具有良好的高温力学性能,常采用40CrNi、38CrMoAlA等合金结构钢。轴的毛坯以锻件优先、其次是钢。
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