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数控车床加工零件图及编程实例
数控车床
G71车内孔
编程实例
答:
用内径粗
加工
复合循环编制图1所示
零件
的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置...
数控车床编程实例
带图的
答:
编程
前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,
数控
系统的功能根据
零件图纸
的要求,制定
加工
路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。3)编写零件程序...
数控车床
管螺纹
编程实例
答:
0001 n1 t0101 (换一号端面刀,确定其坐标系)n2 m03 s300(主轴以400r/min正转)n3 g00 x100 z100(到程序起点或换刀点位置)n4 x90 z4(到简单外圆循环起点位置)n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80(
加工
锥螺纹外径)n6 g00 x100 z100(到换刀点位置)n7 t0202(换二号端面刀,确...
发那科
数控车床
G76
编程实例
答:
实例
:用螺纹切削复合循环G76指令
编程
,
加工
螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。如图:N1T0101 (换一号刀,确定其坐标系)N2G00X100Z100 (到程序起点或换刀点位置)N3M03S400 (主轴以400r/min正转)N4G00X90Z4 (到简单循环起点位置)N5G80X61.125Z-30I-...
数控车床
g71怎么
编程
?请举个
例子
谢谢了
答:
数控车床
g71格式为:G71U_ R_G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明 第一行 :U 表示背吃刀量(半径值) R 表示退刀量 第二行 :P表示精
加工
轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向(X轴)精车余量(直径值)W表示轴向(Z轴)精车余量 所有循环指令都需要制定循环...
数控
程序中g71
编程实例
答:
图 G71外径复合循环
编程实例
118 N1 G59 G00 X80 Z80 (选定坐标系G55,到程序起点位置)N2 M03 S400 (主轴以400r/min正转)N3 G01 X46 Z3 F100 (刀具到循环起点位置)N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1(粗切量:1.5mm精切量:X0.4mm Z0.1mm)N5 G00 X0 (精
加工
轮廓起始行,...
数控车床加工
程序的组成及原理
答:
数控车床
主要是
加工
回转体零件,典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如,要加工形状如图所示的零件,采用手工
编程
方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同,因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例,应进行如下操作。图1
零件图
(1)确定加工...
谁告诉我
数控车床
的详细
编程
啊
答:
数控车床编程实例
1.根据
零件图样
要求、毛坯情况,确定工艺方案及
加工
路线 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)。2) 工步顺序 ① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,...
如何编辑
数控车床
螺纹刀程序?
答:
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被
加工零件
进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到
数控机床的
数控装置中,从而指挥机床加工零件...
急求
数控车床编程
的完整编程
答:
加工
坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。图2.1.1
数控车床
坐标系 三、直径编程方式 在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值,如图2.1.2所示:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。采用直径尺寸
编程与零件图样
中的...
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