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数控车床加工端面槽编程实例
广数系统的
数控车床
g74
端面
割
槽
循环怎么用?用
实例
说明一下谢谢_百度...
答:
1、纵向切削固定循环G74用于:纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削,但实际多用于深孔钻削
加工
,故也称之为深孔钻削循环。其指令动作如下图所示:2、指令格式为:G74 X(U) ___ Z(W) ___ I___ K___ D___ F___X:B点X坐标;U:A→B增量值;Z:C点的z坐标;W:A→C的增量...
GSK980TDB
数控车床
。 如何
编程
车环型
槽
。最好详细的举个
例子
。分不多...
答:
Z-槽深 F30 Z2 F50 循环上述,直至切出规定槽宽 Z2F50 精
加工
走一刀 X初始位置 Z-槽深 X槽宽光一刀(我不好算)Z2 F50 Z100 F200
广数
数控车床编程
G94怎么
编程实例
答:
例如,当前刀具X.Z向零点为
程序
零点,
端面
余量1mm,外径100mm,定位点为X102,Z2,终点X0,Z0,程序为 M,S,T;G00 X102 Z2;G94 X0 Z0 F0.1;以上三句的走刀路径:首先指定刀具、转速;指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2,开始固定路径循环(快走至Z0,开始切削至X0,快走至Z2,快走至X10...
(如下图)
数控车床端面
切
槽
是用什么刀切,怎么
编程
?谢谢!
答:
有三种方法:1.20的钻头,钻4mm深,再用镗刀镗成型。2.只用镗刀,一次扎20丝,一点点挖出来。3.普通
车床
上用的45度外圆刀,每次吃50丝,分几刀车出来。编程都很简单,就不编辑了。
数控车床端面槽
怎么
编程序
啊!
答:
如果你的刀宽是3毫米,用外径对刀,那么:G0 X 102.0 Z2.0 G0 X105 Z0.5 F0.2 G74 R0.2 G74 Z-3.5 Q200 F0.04 G0 X200.0 Z200.0 M30
数控车床编程
指令问题
答:
列举
实例
:1.
端面槽加工
(直径φ20加工到φ50槽深为10mm的端面槽,刀宽为5mm,以内侧刀尖为对刀点。由内向外加工)
程序
G0 X 20. Z 1.; G75 R 0.2; G75 X 40. Z-10. P 4500 Q2000 F0.2; G0 Z 100.;M30;2. 端面等距槽加工(直径φ150加工到φ80槽宽为5mm,间距为10mm,槽深为8mm,刀宽为5mm,以...
数控加工端面
梯形油槽怎么计算
答:
一、由于螺距大,主轴转速必须很低。如果查阅
数控车床
说明书,就可以精确计算主轴最高转速。二、油槽深度较浅,切削力并不大(与梯形螺纹和蜗杆比较),只是刀具刃磨的时候需要考虑螺旋角造成的影响。三、
编程
的问题:用G32连续螺纹切削功能进行编程,从螺旋
槽
起点前的工件外开始G32
加工
锥螺纹,终点是油...
数控
车
端面
外圆怎么
编程
答:
工步顺序:粗车
端面
及φ40_外圆,留1_精车余量;精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型
数控车床
即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。选择刀具:根据
加工
要求,选用两把刀具,T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,...
大森系统
数控车床编程
练习(17)
答:
1.首先根据图纸要求按先主后次的
加工
原则,确定工艺路线 (1)加工外圆与
端面
。(2)切槽。(3)车螺纹。2.选择刀具,对刀,确定工件原点 根据加工要求需选用3把刀具,T01号刀车外圆与端面,T02号刀车螺纹,T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点,此例中工件原点位于最左面。3.确定切削用量 (...
数控车床加工端面
圆弧槽,起点是X244.5 Z0 终点是X255.5 Z-1 半径R...
答:
如果尺寸8.5已经
加工
出来了,那么,用一把刀尖角为35°的外圆刀沿纵向安装,可以加工这个
端面
凹圆弧。如果是单件或小批量生产,可以用G73
编程
。如果是大批量生产,需要优化粗车刀具路径,方法之一,就是自动编程。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
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