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数控车床加工端面槽编程实例
广数系统的
数控车床
g74
端面
割
槽
循环怎么用?用
实例
说明一下谢谢_百度...
答:
X:B点X坐标;U:A→B增量值;Z:C点的z坐标;W:A→C的增量值;I:x方向的移动量(无符号指定);K:z方向的切削量(无符号指定);D:切削到终点时的退刀量;F:进给速度。如果程序段中X(U)、I 、D为0,则为深孔钻
加工
。3、
编程实例
:如下图所示,要在
车床
上钻削直径为10mm,深为100...
大森系统
数控车床编程
练习(17)
答:
1#外圆刀,2#缧纹刀,3#切
槽
刀,切槽刀宽度4mm,毛坯直径32mm 1.首先根据图纸要求按先主后次的
加工
原则,确定工艺路线 (1)加工外圆与
端面
。(2)切槽。(3)车螺纹。2.选择刀具,对刀,确定工件原点 根据加工要求需选用3把刀具,T01号刀车外圆与端面,T02号刀车螺纹,T03号刀切槽。用碰...
数控
车
端面
外圆怎么
编程
答:
确定切削用量:切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见
加工程序
。确定工件坐标系、对刀点和换刀点:确定以工件右
端面
与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的
数控车床
对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件...
数控
G72怎么
编程
答:
G72为
端面加工
复合循环指令,
编程实例
如下:G00X52.0 Z2.0---定位循环起点G72W1.0 R0.5---W(每刀吃刀深度为1mm)R(退刀量为0.5mm)G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100---P、Q为循环开始段和结束段,U、W为X轴和Z轴余量N10G01Z-17.0 F60 S1000---循环程序内容开始段(注意:要先移动Z轴)...N50G01 Z1.0---...
急求
数控车床编程
的完整编程
答:
加工
坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向,C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向,如图2.1.1所示:加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右
端面
或左端面上。图2.1.1
数控车床
坐标系 三、直径
编程
方式 在...
各位懂
数控车床
的大神,请问下面图的
编程
是什么意思,可以一列一列解释...
答:
加工
形状为下图灰色部分:
程序
解释:G99【每转进给指令启用】M8【切削液打开】T02 M3 S2000【T2号刀,主轴正转2000】G0 X17.【快速定位】Z1.G94 X-0.7 Z0.1 F0.2【
端面
单一车削循环】G1 Z-0.7 F0.6【直线切削】X16.2 Z0 X14.8 F0.05 X-0.6 F0.08 W0.1【轴向尺寸回0.1mm】...
数控车床编程
钻孔
程序
怎么编?
答:
数控车床编程
钻孔
程序
:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。 用在深孔钻孔,
端面
角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料
加工
时较常用。以直径3.0深10的两个孔为例,...
数控车床端面
凹圆弧怎么
编程
啊? r30,深度5.28的 求高手指点!!!_百度...
答:
编一个圆弧
加工
循环,用内孔刀车削不就解决了。
华兴
数控车床
车
端面
螺纹用什么指令,
实例
答:
用G32 比如在直径100 的
端面
螺距为2 G0X103Z3 Z-0.3 G32X0F2 G0Z3 X103 Z-0.6 G32X0F2 G0Z3 X103 M30
数控车床
g73
编程实例
及解释有哪些?
答:
要参照具体机床的用户手册或编程手册。
数控车床编程
基础 1、坐标系、
程序
的基本知识G代码,M功能 2、G00—快速定位G01—直线插补,G02、G03—圆弧插补 3、G90——单一外圆车削循环 4、G94——单一
端面
车削循环 5、宇龙仿真软件的使用 6、G92螺纹车削循环 7、G71—内外径复合循环及练习 ...
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