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冲压模具卸料板的间隙
冲压模具
各个零件/模具标准件的配合
间隙
。
答:
冲压模具的凸模与凸模固定板的配合间隙为零间隙或过盈配合,凸模与卸料板的配合间隙为动配合
,配合间隙根据凸模与凹模的冲裁间隙来确定,一般配合间隙应该小于或等于凸模与凹模的冲裁间隙;凸模与凹模的冲裁间隙根据冲压材料的厚度来确定,一般如果没有特殊的要求,冲裁间隙可以取料厚的8%~10%。
冲压模的
凹模 凸模
卸料板
固定板 应如何 放
间隙
? 而一依据是什么...
答:
卸料板与冲头间的间隙:0.01-0.1
,视凹模与凸模间的间隙调整 固定板与冲头间的间隙:0-0.02
汽车模厚材
冲压间隙
怎样放
答:
方法如下:用到卸料板导正,固定板和冲头可放单边间隙0.005~0.02mm
,而不用卸料板导正的,固定板和冲头线割时就不放间隙,装配时需摆正后压入。导柱最好配上导套(耐用,精度高),两者的间隙一般在0.005~0.015mm之间比较可靠,而线割导柱和导套装配孔时也可不放间隙。冲压模--在冷冲压加工...
冲压
时产生翻料、扭曲的怎么处理?
答:
针对
冲压
件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻
冲裁
力对冲压件成形的影响。(2).压住材料。克服传统的
模具
设计结构,在
卸料板
上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模
的间隙
为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压...
冲压模具
零件与产品的配合
间隙
答:
一般来讲,
模具的配合间隙是指模具的凸模与凹模之间的冲裁间隙,凸模与凸模固定板的配合间隙,凸模与卸料板的配合间隙
。模具零件与产品没有配合的关系,如果你说的是一些产品在冲裁时,需要模具的定位板与产品之间的定位配合。那么这个定位配合间隙的大小是由产品的精度来确定的。产品的精度高,定位的配合...
冲压模具的
设计与制作技巧
答:
如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但
模具
的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。 (2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成
冲压
时带料。过小
的间隙
容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。 (3)合理的间隙可以延长模具寿命,
卸料
效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净...
冲孔
模具间隙
问题?
答:
回答:冲孔模的结构与一般落料模相似。但冲孔模有其自己的特点,特别是冲小孔
模具
,必须考虑凸模的强度和刚度,以及快速更换凸模的结构。在已成形零件侧壁上冲孔时,要设计凸模水平运动方向的转换机构。 (1)侧壁冲孔模
冲压
图2.7.4b)零件侧壁孔,a)图是依靠固定在上模的斜楔1来推动滑块4,使凸模5作水平方...
一套
模具
线割加工时,各块板应怎样放
间隙
?
答:
线切割加工
模具
,凸模和凸模固定板之间是负间隙,即过盈配合;凸模和
卸料板
之间是动配合,间隙的大小取决于凸模和凹模之间
的间隙
大小来确定,一般应该小于凸模与凹模之间的间隙;凸模与凹模的间隙应该由所要
冲压
的材料的厚度来确定,一般凸凹模的间隙在料厚的10%左右。
冲孔
模具间隙
问题?
答:
在
冲压
多个孔时,结构上要考虑分度定位机构。 (2)单工序多凸模冲孔模 图2.7.5所示为单工序多凸模冲孔模,电机转子片37个槽孔全部均在一次冲程中完成。冲孔前将毛坯套在定位块14上,
模具
采用双导向装置。模具靠导柱6与导套7对上、下模导向,同时,
卸料板
通过导套8与导套7滑配,使卸料板以导套为导向,增加了工作的...
模具
设计——精密
冲裁模
答:
这款
模具
采用小
间隙
设计,专为塑性良好的有色金属和低碳钢板打造,通过0.2%以下的小圆角和最小间隙,实现了出色的
冲裁
断面光洁度。固定凸模的精工之作 以Q235材料和4mm厚度为例,此固定凸模精冲模采用
卸料板
7导向,蝶形弹簧6提供稳定的压紧力,顶件器8确保了
冲压
后的精确卸料,而Cr12MoV材质的冲孔凸模...
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