制孔方法主要包括以下几种：
1. 机械制孔方法
机械制孔是传统的制孔方法之一，利用钻床、铣床等设备通过旋转切削或冲压的方式在工件上制出孔。这种方法适用于各种材料，包括金属、木材和塑料等。其优点是加工精度高，适用于大批量生产。
2. 激光制孔方法
激光制孔是利用高能激光束照射材料，通过激光的热效应使材料熔化，形成孔洞。这种方法适用于各种材料的制孔，尤其是一些硬脆材料。激光制孔具有高精度、高效率和较低的加工力。
3. 电火花制孔方法
电火花制孔是一种利用电火花加工技术来制孔的方法。它适用于导电材料的制孔，特别是在硬、脆、高熔点材料上制孔有优势。电火花制孔过程中，电极和工件之间通过脉冲电流产生火花放电，使材料被蚀除。
4. 超声波制孔方法
超声波制孔是利用超声波振动能量在工具与工件接触区域产生局部高温和塑性变形，从而实现材料的去除。这种方法适用于一些非金属材料和金属薄板的制孔。超声波制孔具有加工精度高、加工表面质量好等优点。
以上即为常见的制孔方法。不同的制孔方法适用于不同的材料和加工需求，选择适合的制孔方法可以提高加工效率和质量。