生产二氯异氰尿酸钠的原料主要是氰尿酸、烧碱和氯气,生产方法主要有二氯异氰尿酸法、次氯酸钠法、三氯异氰尿酸复合分解3种。 过程：
将氰尿酸与烧碱按1 ：2的比例(摩尔比)配制成氰尿酸二钠盐,通入氯气进行氯化反应生成二氯异氰尿酸浆料,离心分离得到湿的二氯异氰尿酸;接着将其投入到二氯异氰尿酸钠的母液中,按1 ：1的比例(摩尔比)滴加烧碱进行中和反应,反应完成后冷却、结晶、过滤得到湿的二氯异氰尿酸钠,干燥后得到二氯异氰尿酸钠或其二水化合物产品。
优点：
（1)可以实现二氯异氰尿酸和二氯异氰尿酸钠联产,其中二氯异氰尿酸也是氯代异氰尿酸类产品的一个重要品 种,可作为消毒杀菌剂使用
(2)产品质量高。由于二氯异氰尿酸在水中的溶解度仅0.7%,反应生成的氯化钠基本可以洗涤干净,中和反应没 有其它杂质生成,因此产品纯度较高,含盐量少;
(3)原料消耗较低。
缺点：
(1)二氯异氰尿酸的腐蚀性较大,对反应釜和离心设备的防腐要求较高,设备投资相对较大;
(2)氯化尾气吸收有较多的次氯酸钠副产物。
次氯酸钠法
由于该工艺可消耗大量的次氯酸钠溶液,因而在有大量次氯酸钠副产的氯碱厂可采用此工艺进行生产。
过程：
氯气和烧碱反应制得浓度为10%~11%的次氯酸钠水溶液,次氯酸钠与氰尿酸进行氯化反应生成二氯异氰尿酸钠和氯化钠产品。
为控制反应过程中的pH值,可以采用补充氯气的方法,使反应原料得到充分的利用,也可以采用无机酸(如盐酸)中和的办法。
优点：
反应在接近中性区域内进行,所以对设备材质的要求不高,采用一般的搪瓷设备和不锈钢离心机即可。
缺点：
（1）产品质量稍差,一般均含有3%~4%的氯化钠,干品有效氯含量只能达到60%左右;
（2）该工艺二氯母液中含有较多的二氯异氰尿酸钠,由于含盐较高,不能回收利用,因此原材料消耗较高。
改进方法：
（1）采用高浓度次氯酸钠(如25%~30%)来生产二氯异氰尿酸钠,这样可以减少产品
（2）利用二氯异氰尿酸钠母液生产三氯异氰尿酸,从而达到提高原材料利用率的目的。 过程：
氰尿酸与氢氧化钠按1 ：3(摩尔比)的比例配制成氰尿酸三钠盐,之后在一定温度下与氯气进行氯化反应并经离心过滤得到湿的三氯异氰尿酸;再与氰尿酸、氢氧化钠溶液按2 ：1 ：3的比例(摩尔比),在30~40摄氏度下进行复分解反应,冷却结晶、过滤、干燥后得到粉末状二氯异氰尿酸钠产品。
优点：
（1）可以同时生产三氯异氰尿酸和二氯异氰尿酸钠2种主要的氯代异氰尿酸类产品,并可根据市场的需求情况,随意调节这2种产品的生产量;
（2）复分解反应采用50%左右的氢氧化钠溶液,可以实现二氯母液全部套用而不排放,对环境污染小;
（3）反应收率高,产品质量好,含盐少,二氯异氰尿酸钠产品的有效氯含量可以达到62%以上,二水化合物的有效氯含量也可以达到55%;
（4）三氯异氰尿酸合成可采用连续氯化工艺,生产安全可靠。
缺点：
（1）合成三氯异氰尿酸工序对反应和离心分离设备的要求较高,设备投资较大;
（2）在三氯异氰尿酸生产中,氯化尾气中含有大量的未反应氯气,一般用氢氧化钠吸收后生成次氯酸钠,因此有大量副产的次氯酸钠产生。
