中国竹地板消费白皮书
二零零七年一月
一. 绪 论
1.1中国竹类资源
中国的竹类资源面积及产量居世界第一；世界竹子中性能最优良、利用价值最高的毛竹约90％分布在中国，为工业化利用提供了得天独厚的优势。
竹类植物属禾本科的竹亚科，系木本植物。它具有一次造林成功，地下茎即可年年行鞭出笋、成竹，年年择伐，永续利用而不破坏生态环境的特点，是大自然赋予我们人类的一份特殊礼物。它种类繁多、家族兴旺，地球上有50多属，1200余种；中国大陆有40多属，400余种，主要分布在长江以南的福建、浙江、江西、湖南、湖北、安徽、江苏、广东、广西、云南、贵州、四川、重庆等省市，是中国森林资源的重要组成部分，素有中国第二森林资源之美称。经过国家林业局组织有关专家评审，2006年10月12日评选出安吉县、建瓯市、临安市、永安市、桃江县、龙游县、广宁县、宜丰县、德清县、赤水市、广德县、沙县、顺昌县、崇义县、奉新县、长宁县、绥宁县、赤壁市、兴安县、沐川县、余杭区、霍山县、怀集县、黄山区、武夷山市、安化县、安福县、尤溪县、宁国市、桃源县等三十个竹子之乡，有力地推动了中国竹产业的发展。全国竹林面积达520万公顷。在世界竹子中工业化利用价值最高、性能最优良，集中成片分布的毛竹约90％分布在中国，为中国竹材工业化利用提供了得天独厚的优势。竹类资源生长快、成熟早，一般5年即可砍伐利用。中国每年砍伐的竹材相当于1500多万立方米的木材量，为缓解我国木材的供需矛盾发挥了重要的作用。中国的竹类植物主要生长在长江以南各省的丘陵山区和老少边穷地区，竹类资源的开发利用对发展山区经济和解决“三农“问题也具有重要的意义。
中国的竹类资源，无论是竹林面积、蓄积量、竹材产量以及竹制品加工量和加工水平，均为世界之最。
1.2 竹地板的发展历史和现状
起步于上世纪八十年代，技术进步迅速、发展势头强劲，工艺技术日趋成熟，产品质量稳定，深受国际消费者欢迎。
上世纪80年代末90年代初我国开始研发、生产竹地板，当时生产规模小、产品单一、生产技术还不够成熟。竹地板产量从1998年开始增长，技术也渐趋成熟。有的企业产品已开始出口，在生产上实行竹片加工、坯板生产及最终加工，统一标准异地三级管理的模式。有效地降低了成本，提高了生产效率，提升了产品质量。竹地板加工设备也渐趋成熟，生产效率及加工精度都有提高。为进一步提高竹地板产品质量，促进竹地板生产规范化、标准化，我国起草了《竹地板》LY/T1573－2000行业标准，并于2000年发布并实施。竹地板行业标准实施三年后，我国又起草了竹地板国家标准，《竹地板》GB/T 20240—2006国家标准于2006年5月18日发布，2006年10月15日实施。
目前，竹地板加工技术已十分成熟。2002年我国竹地板产量已达到了400万m2，随着国内外需求的增长，竹地板生产进入了高速发展阶段。目前，我国较具规模的竹地板企业达百余家，主要分布在浙江、湖南、福建、江苏、江西、安徽等产竹省。大型企业都配备了从德国引进的开榫机，从德国、意大利、台湾引进的油漆线，采用德国进口的涂料及外资企业生产的胶粘剂，加工精度高、产品质量稳定。2005年竹地板产量已经达到了3000多万m2，而且花色品种多样，市场份额也不断扩大。2005年竹地板产销量已占我国木质地板总销量的10％左右，其中出口量占竹地板总产量的60％以上。
1.3竹地板的种类和特点
由于竹材自身的特性和特殊的加工工艺，竹地板结构稳定、组织致密、纹理通直、色泽素雅、强韧耐用、品种多样，性能完全可以和木地板相媲美。
竹材地板，按其用料情况分为全竹地板和竹木复合地板两种；按表面结构可分为弦面竹地板（平压竹地板）、径面竹地板（侧压竹地板）和竹篾层积地板(重竹地板)三大类；按竹地板的加工处理方式可分为本色竹地板、漂白竹地板和炭化竹地板。本色竹地板保持原有的色泽，漂白竹地板是经过漂白处理的浅色竹地板。炭化竹地板是竹材经过高温高湿的炭化处理，使竹纤维的颜色加深，从原色变为炭化色（咖啡色）。市场上销售的竹地板主要是本色、漂白色和炭化色三种，随着工艺的不断改进，也出现了仿古色调的竹地板。竹材是一种组织致密、纹理通直、硬度大、强度高、弹性好的天然有机材料，用竹材加工而成的竹地板与其他地板比较有如下特点：
1. 板面光滑、组织致密、质感细腻、纹理清晰通直，材色或素雅(本色)或古朴(炭化色)，加上竹节点缀其中，具有其它地板不可及的高雅及浓厚文化气息的装饰效果；
2. 硬度大、强度高、弹性好、脚感好、使用寿命长；
3. 环保性好；
4. 传热效果与硬阔叶材基本相同，冬暖夏凉；
5. 纹理通直、结构合理、稳定性好、不易变形。
1.4竹地板的发展趋势
竹地板大批走出国门，深受消费者青睐；进一步依靠科技进步，提高产品的质量，前景无限美好。
目前，竹地板主要出口美国、欧洲、日本、韩国等发达国家和地区，深受国外消费者的青睐。出口量占全国竹地板产量的60%以上。近年来在国内一些高档场所，精装修楼盘也逐渐采用竹地板，从近两年来销售统计分析看，国际与国内市场的需求持续增长，为了适应国内外市场的需求，近年来各竹产区先后兴建了一批引进国外先进设备、先进工艺的大型竹地板加工企业，产品质量管理体系日趋完善，各企业十分重视自主知识产权产品的研发和保护，形势十分喜人。但是，目前竹地板占整个地板市场份额仅有10%左右，规模还不够大。除了消费者受传统的“随大流”的木质地板消费观念影响外，主要原因是我国竹材工业化起步较晚，以及国人受原竹未经处理使用后出现虫蛀、开裂的传统观念影响，对采用现代技术生产的竹地板缺乏认识，从而制约着竹地板销量的大幅增长。因此需加大宣传力度，使大家都能了解、认识竹地板，喜欢竹地板，使用竹地板，使这个环境友好、可持续发展的产品能进入千家万户，进入平民百姓家。
二. 竹地板基础认识篇
2.1 竹地板的定义
把竹材加工成竹片后，经水煮或炭化、干燥处理后用胶粘剂热压胶合、再经开榫、油漆等工序加工成的长条企口地板。
2.2 竹地板的特性
制造竹地板的原料—毛竹，属于禾本科的竹亚科植物，其秆茎中空、有节，外形似麦秸等禾本科禾亚科的植物，但其秆茎木质化程度很高，属多年生木本植物，与木材相近。因此竹子除具有木本科木材的一般特性外，还具有其自身的很多特性，利用毛竹加工而成的竹地板也就具有了一些与木地板不同的特性。
1. 组织致密、质感细腻。
2. 材色均匀，一般为黄白色，色差小，经炭化处理可变成浅棕色。
3. 强度高、弹性好、脚感好。竹子纤维排列均与秆身平行，无倾斜与交织现象，因此其组织构造远比木材整齐。竹子的生长过程中随着竹龄的增长，材质硬度及强度逐年增大，至4-6年即变得强韧而富有弹性，竹地板一般是采用5-6年的毛竹为原料制成，因此强度高、弹性好、脚感好。
4. 耐磨性及耐冲击性好、使用寿命长。竹子的竹壁由竹青、竹肉、竹黄三层组成，竹肉密度在靠近竹黄的内侧比较小，向竹青方向逐渐增大，靠近竹青侧密度最大。在制造竹地板时，竹青及竹黄都要刨去，并把密度高的一侧配置在地板的表面。竹地板平均密度在0.78g/cm3左右，表层密度可达0.90g/cm3以上。因此竹地板表面硬、耐冲击、使用寿命长。
5. 不易遭受菌虫害侵蚀。竹子虽然内含比较丰富的糖分、淀粉和蛋白质，易招致虫蛀、霉变等。但在竹地板制造过程中充分考虑了这种情况，采取了水煮、高温干燥、高温高压胶合等措施，已进行了杀虫、灭菌处理，内含营养成分已溶出、分解或改性。因此不易遭受菌虫的侵蚀。
6. 结构合理、稳定性好。竹子纹理通直，开片后又经充分干燥。竹子的各方向吸湿性、收缩率均略低于木材。竹地板又设计了合理的结构形式，因此竹地板稳定性好，不易产生翘曲变形。
7. 板面不会开裂。竹子砍伐后放在室外，风吹雨打，日久开裂。那是因为竹子内外密度差异大，特别竹青部分密度大，竹子内含有的水分变化时产生的收缩大，而导致开裂。但在竹地板制造过程中已将竹青竹黄刨去，并开成条，进行干燥，应力已消除，不会再产生开裂。
8. 环保性好。竹子靠地下竹鞭进行繁殖，年年出笋成竹，生生不息。竹子过了生长期和稳定期后，材质会逐年下降、变脆，因此必需每年进行择伐。竹地板选用材质最佳的5-6年生竹子，对生长环境不会造成影响。因此是一种环境友好型的环保产品。
2.3 竹地板产品分类、规格及质量要求
2.3.1 竹地板分类
2.3.1.1 按表面结构分：
2.3.1.2 按表面有无涂饰分：
涂饰竹地板、未涂饰竹地板 （俗称素板）。
2.3.1.3 按表面颜色分：
本色竹地板、炭化竹地板、漂白竹地板、着色竹地板。
2.3.1.4 按用途不同分为：
普通竹地板、地热竹地板、体育场馆竹地板、公共场所竹地板。
2.3.2 竹地板产品常用规格
长度：450mm—2200mm
宽度：75mm—190mm
厚度：9mm—18mm
2.3.3 竹地板质量要求
2.3.3.1 竹龄要求
竹龄为5—6年。
2.3.3.2 材质要求
a. 采用无虫孔、无霉变、无腐朽等缺陷的毛（楠）竹。
b. 竹材纹理通直，无明显弯曲。
c. 竹材应经过防虫、防霉、干燥处理。
2.3.3.3 竹地板外观质量要求
竹地板外观质量要求见表1
表1 竹地板外观质量要求（GB/T 20240—2006）
项 目 优等品 一等品 合格品
未刨部分和刨痕 表、侧面 不允许 轻微
背面 不允许 允许
榫舌残缺 残缺长度 不允许 ≤全长的10% ≤全长的20%
残缺宽度 不允许 ≤榫舌宽度的40%
腐朽 不允许
色差 表面 不明显 轻微 允许
背面 允许
裂纹 表、侧面 不允许 允许1条，宽度≤0.2mm，长度≤200mm
背面 腻子修补后允许
虫孔 不允许
波纹 不允许 不明显
缺棱 不允许
拼接离缝 表、侧面 不允许
背面 允许
污染 不允许 ≤板面积的5%(累计)
霉变 不允许 不明显
鼓泡(Ф≤0.5mm ) 不允许 每块板不超过3个 每块板不超过5个
针孔(Ф≤0.5mm) 不允许 每块板不超过3个 每块板不超过5个
皱皮 不允许 ≤板面积的5%
漏漆 不允许
粒子 不允许 轻微
胀边 不允许 轻微
注1：不明显——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不易辨别。
注2：轻微——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。
注3：鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子、胀边为涂饰竹地板检测项目。
2.3.3.4 竹地板尺寸偏差要求
竹地板尺寸偏差要求见表2 （特殊规格尺寸由供需双方自行确定）
表2 规格尺寸及允许偏差、拼装偏差（GB/T 20240—2006）
项 目 单 位 规格尺寸 允许偏差
表面净长l mm 900，915，920，950 公称长度ln与每个测量值lm之差绝对值≤0.50mm
面层净宽w mm 90，92，95，100 公称宽度wn与平均宽度wm之差绝对值≤0.15mm
宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.20mm
厚度t mm 9，12，15，18 公称厚度tn与平均厚度tm之差绝对值≤0.30mm
厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.20mm
直角度q mm —— qmax≤0.15
边缘小直度s mm/m smax≤0.20mm
翘曲度f % —— 宽度方向翘曲度fw.≤0.20
长度方向翘曲度fl.≤0.50
拼装高差h mm —— 拼装高差平均值ha≤0.15
拼装高差最大值hmax≤0.20
拼装离缝o mm —— 拼装离缝平均值oa≤0.15
拼装离缝最大值omax≤0.20
2.3.3.5竹地板理化性能要求
竹地板理化性能要求见表3
表3 竹地板理化性能指标（GB/T 20240—2006）
项目 单位 指标值
含水率 % 6.0～15.0
浸渍剥离试验 mm 任一胶层的累计剥离长≤25
静曲强度 厚度≤15mm MPa ≥80
厚度＞15mm ≥75
表面漆膜耐磨性 磨耗转数 r 磨100转后表面留有漆膜
磨耗值 g/100r ≤0.15
磨后表面情况 —— 表面留有漆膜，且不露底
表面漆膜耐污性 —— 无污染痕迹
表面漆膜附着力 级 不低于3级
表面抗冲击性(落球高≥1000) mm 压痕直径≤10，无裂纹
甲醛释放量 mg/L ≤1.5
三. 竹地板生产技术篇
3.1 常规的竹地板的生产工艺流程
毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光（去竹青、竹黄）→蒸煮（防虫、防霉处理）或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装
3.2 竹地板的生产工艺说明
3.2.1 选材
竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。
3.2.2 竹条的蒸煮处理及干燥
竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理（本色）或高温高湿的炭化处理（咖啡色），除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。蒸煮处理后的竹片的含水率超过80%，达到饱和状态。竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性，为了保证竹地板产品的质量，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。目前竹材干燥是利用干燥窑或轨道式干燥窑来进行干燥处理。
竹材的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制。比如中国的北方与南方控制的含水率是不一样的，在北方使用的产品含水率要求很低，正常情况下应控制在5—9%。
组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀。如竹弦面地板（平压板）要求表层、中间层和底层的竹条含水率都要求均匀，这样生产成竹地板后不易变形、弯曲。
3.2.3 竹条精刨及分选
干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。
3.2.4 涂胶及组坯
选优质的环保型胶粘剂，按规定涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需规格将竹条组坯。
3.2.5 热压胶合
热压是关键工序，在规定的压力、温度和时间下，将板坯胶合成坯板，竹条表面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大。
3.2.6 表面涂饰
为使周围环境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能，竹地板还需进行涂饰处理。一般经5底（漆）2面（漆）涂饰后，竹地板表面已覆盖了一层较厚的保护漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要软硬适中，以保证漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韧性。
四. 竹地板的铺装、验收、使用保养及保修
4.1 竹地板的铺装
优质的地板更需要根据地板使用环境，每一款地板的最合适铺装方法进行精心铺装。铺装前，用户应检查确认地板的质量、品种、规格、数量，并检查确认其它主要材料的质量情况。目前竹地板并不是单一的一个品种，竹地板制造商根据不同的使用环境要求、不同的铺装要求，有各种铺装方式。主要分为龙骨式铺装和悬浮式铺装。为了更好地确保地板的铺装质量，建议采用中国工程建设标准化协会标准CECS191:2005《木质地板铺装工程技术规程》进行铺装和验收。也可以参考以下各种地板的铺装程序和铺装方法，但如有冲突应以CECS191:2005为准。
4.1.1 铺设的准备
地板铺设前确保一个确认，五个不铺：
铺设工人在施工前应详细介绍铺设工艺，必须得到用户认可后，方可施工。
若遇到下列情形不予施工，但须与用户解释清楚，并阐明理由：
1） 地面不干燥（潮湿），不干净，不施工；
2） 周围环境有白蚁，不施工；
3） 施工现场交叉混合作业，不施工；
4） 施工期过短，无法实施铺装，不施工（协商要求加班除外）；
5） 用户要求绝对平整，无色差，不施工。
4.1.2 铺装地板前的环境及基层（通常指水泥地面）要求
● 地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式可采用涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜；
● 地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准及规范的有关规定；
● 地面平整度应满足铺装要求，用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应≤5mm；
● 墙面与地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m，超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平；不垂直或无法平整处，应与用户协商解决；
● 地面应清洁无杂物；
● 水泥地面应无开裂现象；
如果是地采暖地面（电热或水暖），除应满足以上要求外，还应满足下列要求；
● 在地板安装时，地面的含水率不能超过10%；
● 在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有剩余潮气蒸发出来；
● 在地板安装前三至四天时，供热系统降至适合的安装温度（房间内约18±3℃）；
● 地热供暖必须采用标准功能元件,供热系统传到水泥地面的温度应不超过55℃；
● 有地热供暖系统的地面，严禁在地面上敲凿、钉钉、打洞等；
● 地板铺装后，在使用中应确保地热系统供暖温度均匀，避免局部区域地表温度太高，尽量保持地表恒温。
4.1.3 施工准备
施工现场准备应按下列步骤进行。
● 先检查地面的平整度、以及是否有埋线或是地采暖系统；
● 与客户协商后确定地板的铺装方向，建议顺光方向铺设地板；
● 严禁在竹地板铺设时，与其它室内装修工程交叉进行施工，建议竹地板最后铺设；
● 测量门缝预留间隙，确保在地板铺装后门能自由开启。
4.1.4 铺装方法
按以上程序进行施工前的准备，每种地板铺装方法如下。
4.1.4.1 龙骨式铺装
（1）施工要求和固定龙骨
● 施工时须先用防潮纸（膜）作防潮处理，防潮纸（膜）接缝处需重叠20cm以上，并须铺到墙脚以上10cm，接口的地方须用胶带进行密封；
● 龙骨及辅料一定要干燥，不能用劣质、污染、潮湿、易朽、易虫蛀材料作龙骨及辅料，否则不能施工；
● 固定龙骨时，先将地面进行整平（地面高度差过大时，应以垫木找平），龙骨与龙骨之间采用电锤打眼或射钉的方法将木龙骨固定在地面上；
● 龙骨间距一般在25—30cm，一般根据地板长度进行测算；
● 龙骨与墙或其它地材均留出间距10～20mm；
● 铺设后的龙骨应进行平整度和牢固检查，若不平整或不牢固，均不能铺设地板；
● 胶合板的厚度在9mm以上，不能购买甲醛超标的胶合板，否则地板铺装后胶合板的甲醛仍会释放出来。
（2）地板的铺装
● 铺装宽度方向不超过8m，长度方向不超过15m。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断；
● 地板面层一般为错位铺设。从墙面一侧留出8～10mm的缝隙后，铺设第一块竹地板，地板凸角向外，用地板钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢。
● 为避免直接固定地板钉，应预先引孔，引孔位置在公榫处成45°角钻孔，钻孔位置在每根龙骨宽度的中心线上；
● 每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用地板钉在引孔位置固定，最短钉长不得少于38mm；
● 地板安装完毕后应及时清理干净，并做好成品保护，以免划伤。
4.1.4.2 悬浮式铺装
（1）辅料安装要求
● 底层地垫可以防止地板受湿气侵害，并在地面与地板之间起缓冲作用，地垫安装时，地垫与地垫之间不能重叠，接口用胶条封住；
● 地热地面，一楼和大型商场等地面，要加铺0.2mm厚的薄膜，且每两张簿膜接缝处应重叠20cm，并用胶条密封严实；
● 电热取暖地面建议使用耐老化，导热性能好的材料作为地垫，在充分改善弹性和降低噪音的同时，电绝缘保护也得到提高；
● 踢脚板质量同样必须满足国家相应标准要求。
（2）铺装方法
● 连续铺装宽度方向不超过6m，长度方向不超过15m。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。
普通企口地板：
● 从房间的左侧开始安装第一排地板，将有槽口的一边向墙壁，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8—12mm的伸缩缝隙；
● 测量出第一排尾端所需地板长度，预留8—12mm的伸缩缝后，锯掉多余部分；
● 将锯下的不小于30cm长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于30cm；
● 每排最后一片及房间最后一排地板须用专用工具撬紧。
锁扣地板：
● 尽量从房间的门口安装第一排地板，将有榫舌的一边面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8—12mm的伸缩缝；
● 测量出第一排尾端所需地板长度，预留8—12mm的伸缩缝后，锯掉多余部分；
● 将锯下的不小于30cm长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于30cm；
● 地板长边与地面保持适当角度方向插入槽口，轻轻按下即可锁住地板。
地热地板：
基本的安装方法同上述两类地板，不同之处有：
● 地面含水率应≤10%，否则应待其自然风干，或用加热通风等措施加快其干燥速度；
● 使用的地垫应易于导热、绝缘、耐老化；
● 地板安装好后，冬天地板表面温度应不得超过27℃。
4.2地板铺装验收标准
验收要求
● 地板安装完毕3天内进行验收；
● 如果门进行切割改尺后，门及门套切割应平直光滑，门可自由开启；
● 地板表面无龟裂、划痕等外观质量问题；
● 地板表面平整度控制在2米靠尺测量最大弦高小于3mm；
● 踢脚板接触面平整，钉子钉好；
● 地板表面接缝高低差不大于0.3mm，缝隙不大于0.2mm；
● 地板铺设应牢固，不松动，踩踏无异响；
● 预留缝处专用垫块均取出。
4.3 使用保养
4.3.1正常维护包含：
● 在室内置专用拖鞋，用于室内专用，不可直接穿鞋踩踏；
● 定期清洁地板，每三个月或半年左右用专用的地板蜡清洁一次，沙发前等经常走动的地方可以适当增加次数；
● 用拧干（晾干）的不滴水的拖布顺地板长边方向拖擦，避免地板含水率剧增；
● 室内湿度≤40%，应采取加湿措施，室内湿度≥80%时应通风排湿；
● 搬动重物如家具等，不能拖拽。在茶几等容易浸水的位置铺设地毯，在椅子脚上置保护垫。
非正常维护与意外损坏包括：
● 未能或未完全按正常维护进行保养属非正常维护；
● 铺设竣工后，门窗紧闭，长期不入住，不能保持正常通风；
● 用水冲洗地板或水源冒漏，渗入地板基层或浸泡地板；
● 意外的重物跌落、利器磕碰、划痕等。
特别提醒：
● 电热系统供暖的地热地面发现水源冒漏，渗入地板，应严禁使用地暖系统，否则可能会危及生命安全；
● 建议在门口处放一块门垫，防止大量沙砾直接进入房间，而导致的地板表面异常磨损。
4.3.2 地热供暖系统地板的使用要求
● 冬季供暖季节来临时，检查各连接接头是否有渗漏现象；
● 室温以每天5度逐步提高或降低，禁止骤冷或骤热。
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