低中压锅炉用无缝管，按照GB3087-2008标准制造，专用于制造结构各异的低中压锅炉中的过热蒸汽管、沸水管，以及机车锅炉中的过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管。这种优质碳素结构钢的无缝管规格多样，外径范围从10mm至426mm，共有43种，壁厚则在1.5mm至26mm，有29种不同的选择。
GB3087-2008标准对管材质量有严格要求，钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹，这些缺陷需要彻底清除，但清理深度不得超过公称壁厚允许的负偏差，确保清理后的壁厚达到最小值。无缝管的生产过程始于圆管坯，经过切割、加热和熔炼。圆管坯在1200摄氏度高温下用氢气或乙炔作为燃料进行熔炼，关键在于炉内温度的精确控制。
熔炼后的圆管坯通过压力穿孔机进行穿孔，常用锥形辊穿孔机，其效率高，产品质量优良。随后，圆管坯会经过三辊斜轧、连轧或挤压，形成定径，这一步由定径机完成，钻头旋转以形成精确的内径。冷却环节采用喷水冷却技术，确保钢管冷却均匀。随后的矫直过程确保了管材的直线度。所有钢管在进入金属探伤机或水压实验前，必须经过内部质量检查，任何裂纹或气泡都会被探测出来。
经过严格的质量检测后，合格的钢管会进行标记，包括编号、规格和生产批号，然后由吊车搬运至仓库储存。整个过程对每一个环节都要求极高，以保证低中压锅炉用无缝管的质量和安全性能。
中压锅炉管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据 不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。