切削加工顺序的安排原则是先粗后精，先定位，后定型。
先粗后精：意思为先对物件进行粗加工，留好余量，粗加工结束后再进行精加工。先定位：进行切削之前先要订好起始位置。后定型：最后确定物体型态。
拓展知识：切削加工
切削加工是机械加工过程中的一种重要手段，它通过刀具对工件进行切削、磨削、钻孔等加工过程，以获得所需尺寸和形状的金属零件。
1、切削加工的分类：根据加工方式和加工刀具的类型，切削加工可分为车削、铣削、钻孔、磨削、镗削、刨削、拉削等。
2、切削刀具的类型：切削刀具分为整体式、镶嵌式和特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
3、刀具材料：根据制造刀具所用的材料，切削刀具可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具以及其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
4、切削参数：切削加工过程中，切削速度、进给速度和刀具切削深度等参数对切削效果、刀具磨损和加工质量有很大影响。合理选择切削参数是提高切削加工效率和加工质量的关键。
5、切削液：切削液是在切削加工过程中用于冷却、润滑刀具和工件，降低切削温度，减小刀具磨损和提高加工质量的物质。常见的切削液有水、油、乳化液等。
6、切削力：切削力是在切削加工过程中，刀具与工件之间产生的相互作用力。切削力的合理控制对提高切削加工效率和加工质量具有重要意义。
7、切削热：切削加工过程中产生的热量会导致刀具磨损、工件变形和加工表面质量下降等问题。因此，在切削加工过程中需要采取措施来控制切削热。
8、加工质量控制：切削加工质量的控制主要包括尺寸精度、表面质量、表面粗糙度、刀具磨损等方面的控制。通过合理的切削参数、刀具选择和切削液使用等方法，可以提高切削加工质量。
9、自动化切削加工：随着工业自动化的发展，切削加工也实现了自动化，如数控机床、加工中心等。自动化切削加工可以提高生产效率，降低劳动成本，提高加工质量。