世界上矿藏最丰富的金属元素,其主要来源是铝土矿。你知道铝土矿是如何提炼成铝的吗?
第一、当铝土矿通过海运运送到港口后,首先用火车将其运到工厂进行机械粉碎,然后通过拜耳精炼樊土法把氧化锂提取出来,再经过煅烧炉的烘烤,去除水分后,氧化铝会被运送到化学还原车间,在这里通过电解反应来获得纯铝。工厂内有432个分离,它们都配备了强大的电流来用于电解反应。工人用桥式吊车将氧化铝投入到分离中,阳极产生的电流穿过氧化铝,这就是金属铝在950度高温下的生产过程。杨箕一般的使用寿命在20天左右,它的体积会逐渐变小,当阳极失效后就必须替换,用桥式吊车将他从分离炉中取出后,可以看到阳极的表面形成了一层外壳,把它们清理干净就可以继续使用。
第二、当更换阳极时,必须要抓斗清理掉积累在分离上层的杂质,清理完成后,将新的阳极插入氧化铝中进行电解反应,密度大的铝会沉淀到分离炉底部,接着工人要用带吸管的大坩埚回收留在分离炉底部的业态,将吸管插进分离,用真空抽气系统把液态铝收集到坩埚内,随后工人用软管将坩埚内的空气抽走,同时用桥式吊车把新的氧化铝投进分离,这样就能持续不断的生产。
第三、再将装满液态铝的坩埚运送到铸造车间,并把它们倒入高温,这些高温熔炉里最多和贮存60吨,接下来就要开始铸造。工厂一般用历史垂直浇筑法将铝铸成铝锭、铝板或铝块。铸造完成的旅不仅要用水加速它的冷却,这种大的长方形铝锭重达25吨,他们最后会被制成各种铝制品,比如大道喷气飞机,小到铝箔纸都是我们生活中经常见到的。