玻璃是怎么做成的

如题所述

玻璃的制作工艺包括配料、熔制、成形和退火等多个步骤。下面将逐一介绍这些工序:
1. 配料:根据设计好的配方,将石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等原料在混料机中混合均匀。
2. 熔制:将配好的原料在高温下加热,形成无气泡的玻璃液。这一过程涉及复杂的物理和化学反应,在熔窑内完成。熔窑主要有坩埚窑和池窑两种类型。坩埚窑是通过在坩埚外加热来熔制玻璃,主要用于光学玻璃和颜色玻璃的生产。池窑则是将玻璃料在窑池内熔制,通过明火在玻璃液面上部加热。熔制温度通常在1300至1600摄氏度之间,有的使用火焰加热,也有使用电流加热的电熔窑。现代池窑都是连续生产的,尺寸可以从几平方米到四百多平方米不等。
3. 成形:将熔制好的玻璃液冷却并转变为具有一定形状的固体制品。成形可以在一定温度范围内进行,涉及从粘性液态到可塑态,再到脆性固态的转变。成形方法包括人工成形和机械成形两大类。人工成形方法包括吹制、拉制、压制和自由成形。机械成形则包括压延法、浇铸法、离心浇铸法和烧结法等,用于生产不同类型的玻璃产品。
4. 退火:为了消除成形过程中产生的热应力,防止玻璃制品在冷却或使用过程中因热应力而破裂,需要在一定温度下进行退火处理。退火是通过保温或缓慢降温来减少玻璃中的热应力。
此外,为了提高玻璃制品的强度,还可以进行刚化处理,包括物理刚化(淬火)和化学刚化(离子交换),这些处理在玻璃表面产生压应力,从而增加其强度。
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