布风板作为流化床中的一种布风装置，其作用有二：一是支撑物料；二是使布风板下方的风室起到匀压作用，让通过布风板的气流速度趋向均匀一致，以维持流化床层的稳定。布风板对流化床的直接作用范围仅在0.2—0.3m以内，然而它对整个床层的流化状态有着决定性的影响。目前工业振动流化床干燥机采用的布风板主要有直流型和侧流型两种形式。
1.直流型布风板：这种布风板是目前国内流化床干燥器最常用的，大多采用钢板钻孔或冲孔。其特点是结构简单，易于设计制造，成本低；但气流方向正对床层，易使床层形成沟流，小孔易于堵塞，停车时容易漏料。此外，如果板厚选取不当，还会出现布风板刚度不足的问题。板厚常取2 6mm，有时还需要在底部焊筋以提高刚度。
2.侧流型布风板：有一种是采用组合结构的布风板，由基板、垫板和盖板组成（如图2a）。这种组合结构的流化布风板可以防止物料漏人下风室（但仅限于物料粒度≥0.5ram）。由于采用侧出风结构，可以使物料连续稳定地移向出料口。其缺点是由于长时间的机械振动，连接基板、垫板和盖板的螺栓、螺母易脱落，且三层板厚一般在8mm以上，加重了床体重量。还有一种是采用冲制或滚压成型的鱼鳞式上小下大的斜孔（如图2b），出风孔为0.1mm左右，其特点是制造简单，无装配要求；缺点是只能采用3mm以下的薄板，冲压出的“盖板”实际并未遮盖住出风孔，虽能改善布风板的漏料现象，但不能彻底解决漏料问题。
布风板应当具有良好的开孔率和风帽类型，使流化风在截面上均匀分布，消除漏渣，实现理想的均匀流化效果。提供适当的空板阻力，确保料层获得足够的流化风压，一般以350~500Pa为宜，满足均匀布风特性要求。确保机械结构具有足够的强度，用以支撑床料，避免热态变形，保障其停炉检修和运行准备时的承重能力。良好的流化导向作用，有利于顺畅排渣、维持料层稳定，避免出现沟流。排猹口数量、位置适度，能够保证及时、顺畅地排出积聚在布风板上的粗大颗粒，实现连续排猹和合适的料层颗粒分布状态。保证布风板边角密封和中心位置正确，良好隔离料层与风室，安装质量满足无偏差、错位的基本误差要求，消除机械偏差形成的流化不均匀性。
布风板阻力是指布风板上无床料时的空板阻力。是运行人员调整流化风量所要了解的基本数据，对循环流化床锅炉的正常流化状态起到至关重要的作用，所以在机组启前运行人员必须掌握流化床锅炉布风板阻力特性。流化床锅炉布风板阻力特性试验的操作步骤为：首先在布风板上不加任何床料的情况下，启动吸风机，将炉膛负压控制设“自动”；启动一次风机，使一次风量在最小值；改变风量，一般挡板开度从全关到全开，再从全开到全关，选择不同的开度记录不同风量下对应的风量和风室压力数值；取两次测量的平均值作为布风板阻力最后值。整理出通风量与布风板阻力关系式，从而确定下布风板的阻力特性，绘制出布风板阻力与风量的关系曲线。
