冷渣机有称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。冷渣机主要由内筒焊有固定螺旋叶片的内外双层密封套筒、进出渣装置、排风装置、进出水装置、传动装置和底座等系统组成。当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，冷却水在内外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风也不断地从夹套的内筒内通过带走热量，使热态炉渣逐步冷却。采用干式除渣，保持了灰渣的活性，提高了灰渣综合利用价值，热量由冷却水吸收后进入系统回收利用。
消除了锅炉房内的环境污染，彻底改善排渣岗位劳动卫生条件，具有节能环保的积极作用。采用套筒整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运动，整机使用寿命长、电耗低、噪声小。采用风、水同时与抛散渣料进行热交换，冷渣效果好，耗水量少，对水质无特殊要求，冷却水可采用电厂循环冷却水或一般工业用水，不需除盐和软化，可减少基建投资和运行成本，是节能、节电、节水、节地的新型产连续排渣，渣量可根据锅炉负荷通过冷渣机内部设置的特殊构造在大范围内自动连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低炉渣的含碳量。采用筒体转动，无螺旋转子，构思新颖，结构合理，易损件少，便于安装和维护。
冷渣器主要用于循环流化床锅炉的灰渣冷却，其形式有多种，因循环流化床锅炉开始是引进国外的技术，冷渣器采用的是风水联合冷渣器，据调查这种冷渣器在国内的使用效果很不好。先在国内普遍使用的滚筒式冷渣器，这种结构有许多的优点，如冷渣效果好，环保，维修少，运行费用较低，整体使用比较可靠，比起其最大的漏渣缺点，优势是很明显的，所以在国内得到迅速的推广使用。根据冷渣能力不同，配套的尺寸也不同，直径一般从1米至1.8米，长度从4米至12米。目前国内最大循环流化床机组是330MW的，基本满足使用要求，对于将要开发的600MW循环流化床机组，还要进行技术提高。
水冷螺旋冷猹器优点：体积小、占地面积和空间小、易布置(布置于锅炉本体下部）、冷却效率较高，而且这种装置由于不用风，故灰渣再燃的可能性很小。水冷螺旋冷渣器主要缺点有：对金属材料要求高，制造工艺比较复杂，设备初投资大。由于不能做到选择性排渣，使石灰石利用率和燃烧效率降低，增加了运行成本。由于螺旋冷渣器较长，中间一般不设支撑轴承，如果运行中被金属条或其他物卡住，易造成断轴等机械故障。最大的问题是磨损严重，可用率低，只能在低灰煤情况下长期使用。
